Recubrimiento de liberación por transferencia de calor DTF para tela y recubrimiento receptor de tinta
Recubrimiento de película impresa DTFUn sistema de polímero de doble capa, formulado con precisión, diseñado para una transferencia directa a película impecable. Su capa de liberación de silicona activada térmicamente garantiza una separación limpia, mientras que la capa adhesiva termofusible especializada se funde, fluye y se adhiere permanentemente a los sustratos al enfriarse. Esto crea gráficos duraderos y de alta fidelidad con una excepcional resistencia al lavado y la abrasión en textiles y superficies duras.
Número de artículo :
Heat Transfer DTF film CoatingSolicitud :
Direct Transfer Film release layer and ink adsorption layerCaracterística especial :
This product offers cold and heat peel off,good ink dispersibility and adhesionDescripción general del producto
Runshine New Materials (Foshan) Co., Ltd. se especializa en materiales avanzados Recubrimientos de transferencia PET directos a película (DTF)Un sofisticado sistema de polímero multicapa diseñado para una transferencia superior de gráficos digitales. Nuestros recubrimientos están formulados con una capa de liberación a base de silicona de precisión y una capa adhesiva termoplástica especializada. Al aplicar calor y presión, el sistema de recubrimiento experimenta una transición de fase controlada: la capa de liberación facilita una separación limpia y precisa del soporte de la película de PET, mientras que la capa adhesiva se funde, fluye y humedece el sustrato. Al enfriarse, se solidifica mediante un proceso de curado físico, formando una unión resistente, flexible y muy duradera. Esto resulta en una fidelidad de imagen excepcional, colores vibrantes y una resistencia excepcional al lavado, la abrasión y los productos químicos. Ideales para aplicaciones exigentes en textiles, plásticos, metales y cerámica, nuestros recubrimientos DTF garantizan un rendimiento duradero para prendas personalizadas, artículos promocionales y marcas industriales. Ofrecemos soluciones de recubrimiento a medida y soporte técnico integral para garantizar una eficiencia de transferencia óptima y la fiabilidad del producto final para necesidades de fabricación especializadas.
¿Qué es un recubrimiento PET DTF (directo a película)?
A Recubrimiento de PET DTF (directo a película) es un sistema compuesto de múltiples capas que comprende, secuencialmente, un sustrato de película de poliéster, una capa de liberación y una capa receptora de tinta; la capa de liberación crítica es un revestimiento de polímero de silicona reticulado diseñado para una separación térmica limpia y precisa del soporte de la película debido a su baja energía superficial personalizada, mientras que la capa receptora de tinta especializada está formulada con polímeros porosos y pigmentos absorbentes para capturar y anclar rápidamente partículas de pigmento de inyección de tinta, lo que garantiza la formación de imágenes nítidas y la posterior transferencia cohesiva de toda la película impresa al sustrato final.
Capa de liberación
La capa de liberación es un recubrimiento de película delgada, diseñado con precisión y formulado típicamente a partir de un sistema de silicona de curado por adición catalizado con platino. Esta química se selecciona por su capacidad para formar una red tridimensional de siloxano (Si-O-Si) altamente reticulada tras el curado. Esta red curada proporciona una estabilidad térmica excepcional y un rendimiento de liberación controlado y predecible. El principio operativo fundamental es el establecimiento de una interfaz crítica de baja energía superficial (típicamente entre 20 y 24 mN/m), que minimiza la adhesión a la película de tinta aplicada posteriormente. Durante la transferencia por prensado térmico, esta capa sufre una fractura precisa y controlada en la interfaz entre la red de silicona y la capa superior, un fenómeno conocido como liberación cohesiva. Esto garantiza que toda la imagen impresa se separe limpia y completamente del soporte de película de PET inerte sin residuos de silicona, lo que permite una transferencia completa y uniforme al sustrato.
Capa receptora de tinta
La capa receptora de tinta es un recubrimiento compuesto complejo y microporoso, diseñado para un rendimiento óptimo en sublimación de tinta e inyección de tinta pigmentada. Su formulación se basa en una matriz polimérica, comúnmente compuesta por dispersiones de alcohol polivinílico (PVA) o poliuretano (PU), que actúa como un agente formador de película resistente y flexible. A lo largo de esta matriz, se dispersa uniformemente una alta carga de pigmentos absorbentes de escala nanométrica a microscópica, como sílice o alúmina. Esto crea una red capilar de gran superficie que actúa mediante fisiosorción para absorber instantáneamente los disolventes de la tinta y atrapar mecánicamente las partículas de pigmento. Esta rápida deshidratación evita el corrimiento lateral de la tinta, garantizando una reproducción nítida de los puntos y una alta densidad de color. Fundamentalmente, esta capa está diseñada para poseer una adhesión controlada a la capa de liberación subyacente; debe formar una unión cohesiva más fuerte que la fuerza de liberación de la silicona, permitiendo que toda la capa de tinta se levante como una película unificada durante la transferencia y posteriormente se adhiera al sustrato final mediante un mecanismo adhesivo termofusible.
Introducción del producto
Nuestro Recubrimientos de transferencia PET directos a película (DTF) Ofrecen un rendimiento superior de transferencia gráfica en una amplia gama de sustratos y condiciones de procesamiento, garantizando una reproducción de imagen de alta fidelidad, excelente resistencia al lavado y a la abrasión, y un funcionamiento fiable tanto en impresión digital de alta velocidad como en entornos de transferencia exigentes. Diseñados para ofrecer precisión y durabilidad, proporcionan una adhesión nítida y sin burbujas para textiles, productos promocionales, etiquetas industriales y aplicaciones de ropa personalizada, lo que los convierte en la opción ideal para soluciones avanzadas de decoración digital de superficies.
| Producto | Apariencia | Contenido de sólidos (% Peso) | Valor de pH (25oC) Valor de pH | Viscosidad (25 °C, Brookfield, mPa·s) |
| abrigo-516 | Líquido blanco lechoso o amarillo claro | 25±2 | 4.0 - 6.0 | <2500 |
| abrigo-529 | Líquido blanco lechoso o amarillo claro | 35±2 | 7.0 - 8.0 | <3500 |
Características principales
Coat-516: Recubrimiento absorbente de tinta catiónica desprendible con agua
Coat-516 es un recubrimiento avanzado desprendible con agua, diseñado con una matriz de polímero catiónico que facilita la fijación eficiente de la tinta mediante interacción electrostática y absorción física. Su formulación garantiza una humectación uniforme y una rápida fijación de la tinta, eliminando problemas como el sangrado periférico durante la impresión digital. El recubrimiento presenta una excepcional capacidad de absorción de tinta gracias a su estructura microporosa, que mejora la intensidad y la resolución del color al evitar la migración de pigmentos. Además, ofrece propiedades de liberación superiores gracias a un mecanismo de liberación cohesiva controlada, que permite una separación limpia de la película de PET sin dejar residuos. Sus propiedades mecánicas optimizadas garantizan un corte preciso y una estabilidad de manejo estable, lo que lo hace ideal para gráficos de alta resolución y aplicaciones de transferencia textil.
Coat-529: Recubrimiento desmoldante de silicona a base de agua y libre de desgarros
Coat-529 es un recubrimiento desmoldante de silicona a base de agua, resistente a disolventes y formulado con una red de siloxano reticulado que garantiza una adhesión robusta sobre sustratos de PET. Su excelente humectación superficial y su unión covalente con la película de PET mejoran la estabilidad interfacial, resistiendo la delaminación incluso bajo la exposición a disolventes. La característica de desgarro libre del recubrimiento se logra mediante una elasticidad y tenacidad a la fractura adaptadas, lo que permite un desgarro suave y controlado sin fragmentación de la película. La química de la silicona catalizada con platino proporciona estabilidad térmica y un desmoldante consistente, mientras que su composición a base de agua cumple con los estándares de fabricación ecológicos. Este recubrimiento es adecuado para aplicaciones que requieren capas desmoldantes duraderas y resistencia a entornos químicos agresivos.
Aplicaciones
Diseñado para transferencia gráfica de grado industrial, nuestro Recubrimientos PET directos a película (DTF) Ofrecen una resistencia excepcional al lavado, la abrasión y la exposición química, lo que garantiza una durabilidad de imagen y una fidelidad de color superiores en diversos sustratos bajo condiciones exigentes.
Abrigo-516:
Este recubrimiento está específicamente formulado para aplicaciones que requieren transferencia de imágenes de alta definición y un posprocesamiento eficiente. Su naturaleza catiónica y su perfil reológico optimizado (viscosidad) <2500 mPa·s) lo hacen ideal para:
Impresión textil digital mediante transferencia directa a película (DTF), que garantiza una reproducción de colores vibrantes y bordes nítidos en mezclas de poliéster y nailon.
Gráficos temporales pelables para artículos promocionales y prendas de vestir, que aprovechan su mecanismo redispersable en agua para una eliminación limpia sin dejar residuos.
Calcomanías y etiquetas cortadas con precisión, donde su contenido equilibrado de sólidos (25±2%) facilita la formación uniforme de la película y el rendimiento mecánico del troquelado.
Abrigo-529:
Diseñado para aplicaciones de revestimiento desprendible y protección de superficies, este recubrimiento a base de silicona exhibe propiedades físicas y químicas robustas:
Revestimientos desprendibles de alto rendimiento para cintas adhesivas y películas gráficas, que aprovechan su resistencia a los solventes y sus propiedades de desgarro controlado (característica de desgarro libre) para garantizar una delaminación suave y constante.
Recubrimientos barrera resistentes a disolventes sobre sustratos de PET en envases industriales, donde su adhesión (5B ASTM D3359) y su red de silicona reticulada impiden la migración de plastificantes o aceites.
Películas portadoras de transferencia térmica que requieren fuerza de liberación controlada y estabilidad dimensional, respaldadas por su mayor contenido de sólidos (35 ± 2%) y pH neutro (7,0-8,0) para compatibilidad con adhesivos sensibles.
Descripción de los mecanismos de liberación de DTF
El mecanismo de liberación en Directo a película (DTF) La transferencia es un fenómeno de interfaz de ingeniería crítica, regido por las propiedades viscoelásticas y la composición química de la capa de liberación a base de silicona. La diferenciación entre desprendimiento "en frío", "tibio", "segundo" y "caliente" se define por la temperatura a la que la película de PET impresa se separa del gráfico transferido, la cual se correlaciona directamente con el estado de la capa adhesiva termoplástica y la cinética de liberación del recubrimiento de silicona.
Peeling en frío:
La transferencia se separa una vez que el conjunto se ha enfriado completamente a temperatura ambiente (normalmente por debajo de 30 °C). En esta etapa, el adhesivo termoplástico ha cristalizado completamente y ha alcanzado su resistencia cohesiva final. La capa desprendible de silicona, diseñada para un alto grado de reticulación, requiere una fuerza de desprendimiento mayor y más precisa. La fractura se produce cohesivamente dentro del recubrimiento desprendible o en su interfaz, lo que resulta en un desprendimiento nítido y limpio. Este método se utiliza a menudo para aplicaciones que requieren gráficos muy precisos y rígidos.
Peeling tibio:
La transferencia se separa mientras el conjunto aún está tibio, pero no caliente (normalmente entre 40 y 60 °C). La capa adhesiva se encuentra en un estado gomoso parcialmente cristalino, lo que ofrece una resistencia en verde moderada. La red de siloxano de la capa desprendible es más flexible a esta temperatura, lo que permite un despegado más suave y con menor fuerza, con un excelente equilibrio entre facilidad de manejo e integridad gráfica.
Segunda exfoliación:
Esto se refiere a una separación que ocurre en un período de tiempo muy corto y específico (p. ej., 5-15 segundos) tras la apertura de la prensa térmica, mientras el adhesivo aún se encuentra en un estado semifundido y de alta elasticidad. Requiere un recubrimiento desmoldante formulado para un cambio extremadamente preciso y rápido de la fuerza de desmoldeo a medida que baja la temperatura. Esto exige un control excepcional de la densidad de reticulación y la energía superficial de la silicona para evitar el desgarro de la delicada película de tinta.
Pelado en caliente:
La transferencia se separa inmediatamente después de finalizar el ciclo de prensado térmico, mientras toda la estructura se encuentra a una temperatura elevada (normalmente >80 °C). El adhesivo termoplástico está completamente fundido y presenta una viscosidad y cohesión muy bajas. El recubrimiento desmoldante debe estar diseñado para presentar una fuerza de desmoldeo muy baja y constante a alta temperatura, lo que permite que el gráfico se despegue limpiamente de la película portadora antes de que el adhesivo se solidifique. Este proceso de alta velocidad exige una excelente estabilidad térmica del polímero de silicona.
Nuestra capacidad de producto:
Nuestro sistema de recubrimiento por transferencia DTF PET está diseñado para una versatilidad inigualable. Gracias a la química avanzada de la silicona y al control preciso de la reticulación de polímeros y la promoción de la adhesión, nuestro producto está formulado de forma única para un rendimiento fiable en las cuatro modalidades de desprendimiento: frío, tibio, segundo desprendimiento y caliente. Esto permite a nuestros clientes seleccionar el método de desprendimiento óptimo para sus necesidades específicas de producción, ya sea priorizando la alta velocidad (caliente), la facilidad de manejo (caliente) o la máxima precisión gráfica (frío), todo con un único producto de alto rendimiento.
Almacenamiento y observaciones
En caso de que el envase original esté intacto, el coat516 puede almacenarse a 20 °C durante 3 meses después de su uso. La temperatura de almacenamiento recomendada es de 5 °C a 30 °C. Si se congela o la temperatura supera los 30 °C, puede afectar la viscosidad y el tamaño promedio de las partículas del producto y, eventualmente, causar precipitación. Si se contamina con bacterias, hongos o algas, causará daños irreversibles al producto.
La información anterior se basa en una buena fe y nuestro entendimiento del producto en el momento de su publicación. Se aconseja a los compradores verificar la viabilidad y venta del producto de acuerdo a las necesidades reales. Nos reservamos el derecho de realizar cambios en la información anterior sin previo aviso.
Instrucciones generales de aplicación para recubrimientos de transferencia PET directos a película (DTF)
1.Preparación del sustrato:
La superficie del sustrato de destino debe estar limpia, seca y libre de polvo, aceite, desmoldantes o cualquier otro contaminante que pueda interferir con la adhesión. Para sustratos no porosos (p. ej., plásticos, metales recubiertos), se recomienda la activación superficial mediante tratamiento corona, llama o plasma para aumentar la energía superficial y garantizar una humectación y adhesión óptimas. Los sustratos porosos, como los textiles, deben pretratarse para minimizar el levantamiento de fibras y garantizar una interfaz de transferencia fluida.
2. Aplicación y secado del recubrimiento:
La dispersión acuosa del recubrimiento debe aplicarse uniformemente con una recubridora de precisión Meyer, de huecograbado o de matriz de ranura. La capa húmeda aplicada debe secarse inmediatamente en un horno de aire forzado a 60-80 °C para eliminar el agua y evitar la migración prematura de los componentes del recubrimiento. Un secado incompleto puede provocar una mala aceptación de la tinta o una menor capacidad de desmoldeo. El recubrimiento seco debe formar una película continua y sin defectos con un gramaje objetivo de 5-8 g/m² para la capa receptora de tinta y de 0,8-1,2 g/m² para la capa desmoldante.
3. Impresión y curado:
Las tintas de inyección de tinta a base de pigmentos deben aplicarse con cabezales piezoeléctricos calibrados. Tras la impresión, la tinta debe curarse completamente mediante secado por infrarrojos o aire forzado (100-120 °C) para evaporar el agua y coalescer la película de tinta. Un curado incompleto reducirá la eficiencia de transferencia y la resistencia al lavado.
4. Proceso de transferencia:
El calor y la presión deben aplicarse uniformemente con una prensa térmica calibrada. Las condiciones de transferencia típicas son 150-160 °C, 0,3-0,5 MPa y un tiempo de 8-12 segundos. La capa de liberación de silicona se separa controladamente mediante calor, lo que permite que toda la película impresa se separe limpiamente del soporte de PET y se adhiera al sustrato de destino a través de la capa adhesiva termoplástica.
5. Acondicionamiento post-transferencia:
Tras la transferencia, el sustrato decorado debe acondicionarse a temperatura ambiente durante 2 a 4 horas para permitir que la capa adhesiva cristalice por completo y desarrolle la máxima adhesión y resistencia al lavado. Para textiles, se recomienda un poscurado a 150 °C durante 1 a 2 minutos para una mejor reticulación del adhesivo y una mayor durabilidad.
Precauciones importantes de seguridad y manipulación de los adhesivos termofusibles PUR
1. Sensibilidad del recubrimiento acuoso:
Recubrimientos DTF Son dispersiones a base de agua sensibles a la congelación y al crecimiento microbiano. Conservar en sus envases originales sellados a una temperatura de entre 5 y 30 °C. La congelación provocará la coagulación irreversible de las partículas de polímero y la sedimentación del pigmento, mientras que la exposición prolongada a altas temperaturas puede provocar hidrólisis prematura o degradación microbiana, lo que reduce el rendimiento del recubrimiento.
2.Secado y gestión térmica:
Seque inmediatamente los recubrimientos aplicados en hornos de aire forzado a 60-80 °C. Un secado incompleto provocará una formación deficiente de la película y una menor adhesión de la tinta. Evite superar los 100 °C durante el secado, ya que esto puede provocar una reticulación prematura en la capa de liberación o la degradación de los polímeros absorbentes, lo que comprometería la transferencia.
3. Control de polvo y partículas:
Los recubrimientos contienen pigmentos y polímeros a escala nanométrica y micrométrica. Durante la manipulación y la recuperación del polvo, utilice mascarillas N95 aprobadas por NIOSH para evitar la inhalación de partículas en suspensión. Asegúrese de que haya una ventilación adecuada en las áreas de recubrimiento y secado para mantener los niveles de partículas en suspensión por debajo de los límites de exposición permisibles (PEL) de OSHA.
4. Protección de la piel y los ojos:
Aunque los recubrimientos curados son inertes, los recubrimientos líquidos pueden contener surfactantes y ácidos orgánicos (pH 4-6). Use guantes resistentes a productos químicos y gafas de seguridad al manipular productos concentrados. En caso de contacto, enjuague inmediatamente con abundante agua durante al menos 15 minutos.
5.Limpieza y mantenimiento de equipos:
Limpie el equipo de aplicación inmediatamente después de usarlo con agua tibia (40-50 °C) antes de que se sequen los recubrimientos. Los residuos de recubrimiento secos requieren limpiadores alcalinos especializados (pH 9-11) para su eliminación. Nunca utilice disolventes fuertes que puedan dañar el equipo de recubrimiento de precisión o dejar residuos contaminantes.
6. Prueba de compatibilidad del sustrato:
Pruebe siempre la adhesión del recubrimiento y el rendimiento de liberación en lotes de sustrato específicos. Las variaciones en la energía superficial, la porosidad y la composición química pueden requerir ajustes en la formulación del recubrimiento, el peso de la aplicación o los parámetros de transferencia para garantizar un rendimiento óptimo.
7. Curado y desarrollo del rendimiento:
La adhesión final y la resistencia al lavado se desarrollan mediante la formación de una película física y la cristalización de los componentes poliméricos. Deje que los gráficos transferidos se acondicionen a temperatura ambiente de 2 a 4 horas antes de someterlos a tensión mecánica o a pruebas de lavado. La durabilidad máxima se alcanza tras 24 horas de maduración a 20-30 °C y 40-60 % de humedad relativa.
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