PRODUCTOS
Resina acrílica termoendurecible
Resina acrílica termoendurecible de alto rendimiento para recubrimientos
Resinas acrílicas termoendurecibles Mejoran eficazmente la resistencia de adhesión del recubrimiento en metal (aluminio, acero, hierro galvanizado), plástico (PP, ABS, PVC), madera y vidrio: penetran las irregularidades de la superficie del metal para formar enlaces mecánicos y químicos, modifican plásticos de baja energía superficial para una mejor humectabilidad, se filtran en las fibras de madera para evitar el agrietamiento por cambios de humedad y reaccionan. Con grupos hidroxilo vítreos para una adhesión resistente a la fricción. Como aditivos a base de disolventes, se mezclan bien con los sistemas de recubrimiento para formar películas densas. En aplicaciones automotrices (carrocerías, parachoques), industriales (maquinaria, tuberías) y decorativas (muebles, vidrio arquitectónico), garantizan una adhesión duradera incluso en condiciones climáticas adversas.Condiciones como la sal de la carretera, la corrosión ácido-base, las temperaturas extremas (-40 °C a 80 °C) o los rayos UV y la arena del exterior.
Número de artículo :
Thermosetting Acrylic ResinSolicitud :
Used in industrial coatings.Característica especial :
Multi-substrate adhesion, high gloss.Descripción general del producto
Acrílico termoendurecible resina is Polímeros de alto rendimiento ampliamente utilizados en recubrimientos industriales gracias a su excelente durabilidad, resistencia química y propiedades de adhesión. Representa una gama de promotores de adhesión a base de solventes diseñados para su uso en diversos sustratos, como metal, plástico, madera y vidrio. Estos productos optimizan el rendimiento del recubrimiento al mejorar la adhesión entre capas y la compatibilidad superficial, lo que los hace ideales para entornos industriales exigentes.
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Características principales
◊ Compatibilidad con múltiples sustratos: Adecuado para aplicación en superficies de metal, plástico, madera y vidrio.
◊ Contenido sólido controlado:Con una gama que va del 50% al 73%, garantizando una formación de película y un rendimiento de recubrimiento consistentes.
◊ Amplio rango de viscosidad:Desde 600–8000 mPa·s hasta 7300–15000 mPa·s, lo que permite flexibilidad en los métodos de aplicación.
◊ Bajo contenido de Na⁺:Normalmente por debajo del 1–2%, lo que reduce el riesgo de defectos en el recubrimiento y mejora la durabilidad.
◊ Formulaciones a base de solventes:Utilice disolventes como tolueno, éter monometílico de propilenglicol y butirato de dimetilo para lograr una penetración y adhesión efectivas.
◊ Excelente transparencia y brillo: Proporciona alta claridad y calidad estética a los productos terminados.
Parámetro | Valor típico | Unidad | Notas |
Contenido sólido | 50–73 | % | Se puede ajustar para la formulación. |
Viscosidad (25 °C, Brookfield RV) | 600-15000 CPS (25 ℃) | mPa·s | Husillo 3, 20 rpm |
Color | <2 # (Fe-Co) | / | / |
Disolventes recomendados | Xileno, acetato de etilo, PM, PMA, IPA, MEK, etc. | – | Para compatibilidad de formulación |
Duración | 12 | meses | Almacenado en recipientes sellados a 5–35°C. |
Almacenamiento | Lugar fresco y seco | – | Evite la luz solar directa y la humedad. |
Acrílico termoendurecible resina | ||||||
| Nombre del producto | Contenido sólido (≥%) | Viscosidad mPa·s/25°C | Valor ácido mgKOH/g | Croma | Aplicaciones | Solicitud de propiedades |
| HAC8046 | 60 | 3000-8000 | 4.0-9.0 | <1 | Pintura para horneado de piezas metálicas especiales industriales. | Sin benceno, alta dureza; Excelente resistencia al desgaste, resistencia RAC y rendimiento de caída de arena. |
| HAC8050 | 50 | 600-1200 | 3.0-8.0 | <1 | Pintura para automóviles, motocicletas, cubos de rueda, bicicletas y electrodomésticos. | Suave y brillante; Buenas propiedades físicas y mecánicas, excelentes propiedades humectantes de pigmentos y cargas. |
| HAC8070 | 70 | 3000-6000 | 2.0-6.0 | <1 | Pintura para hornear con brillo metálico industrial | Alto brillo, excelente nivelación, buen relleno y excelente adherencia. |
| HAC8073 | 73 | 7500-15000 | 6.0-12.0 | <2 | Ampliamente utilizado en productos de alta gama, como pintura para hornear de fábricas de automóviles y pintura para hornear industrial. | Alto contenido constructivo, buena nivelación y plenitud, buena adherencia y resistencia química.. |
| Para obtener una lista detallada de productos, contácteme para obtener más información. | ||||||
Aplicaciones
◊ Piezas de automoción: Recubrimientos para neumáticos de motocicletas, cuadros de bicicletas y componentes de transmisión.
◊ Recubrimientos Metálicos Industriales: Se utilizan en líquidos de lavado y tratamientos antioxidantes para materiales metálicos especiales.
◊ Recubrimientos decorativos y funcionales para madera y plástico: proporciona una fuerte adhesión y protección de la superficie.
◊ Recubrimientos de vidrio: Mejora la adherencia y la transparencia en tratamientos de vidrio especializados.
◊ Recubrimientos de Mantenimiento: Ideal para repintar y reparar recubrimientos en mantenimiento industrial y vehicular.

Beneficios

◊ Adhesión mejorada: mejora significativamente la fuerza de unión entre revestimientos y sustratos desafiantes como metal, plástico, madera y vidrio.
◊ Resistencia química y ambiental: ofrece una fuerte resistencia contra solventes, aceites, humedad y exposición a los rayos UV, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo en condiciones adversas.
◊ Procesamiento versátil: se adapta fácilmente a los métodos de aplicación con pulverizador, inmersión o brocha gracias a su viscosidad ajustable y su fórmula fácil de usar.
◊ Alta durabilidad: proporciona una excelente resistencia al impacto mecánico, a la abrasión y a las fluctuaciones térmicas, manteniendo la integridad del recubrimiento a lo largo del tiempo. ◊Fácil de usar: diseñado para una fácil integración en los procesos industriales existentes, ofreciendo un rendimiento constante y reduciendo la complejidad operativa.
◊ Aspecto mejorado del recubrimiento: mejora el brillo, la transparencia y la calidad estética general del producto terminado.
◊ Defectos reducidos: el bajo contenido de iones de sodio minimiza el riesgo de formación de burbujas, desprendimiento y otras fallas del recubrimiento.
◊ Amplia compatibilidad de sustratos: promueve eficazmente la adhesión en una variedad de materiales sin la necesidad de múltiples productos especiales.
◊ Mayor eficiencia de producción: permite tiempos de procesamiento y curado más rápidos, lo que contribuye a un mayor rendimiento en entornos industriales.


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