Resina acrílica termoendurecible de alto rendimiento para recubrimientos
Resinas acrílicas termoendurecibles Mejoran eficazmente la resistencia de adhesión del recubrimiento en metal (aluminio, acero, hierro galvanizado), plástico (PP, ABS, PVC), madera y vidrio: penetran las irregularidades de la superficie del metal para formar enlaces mecánicos y químicos, modifican plásticos de baja energía superficial para una mejor humectabilidad, se filtran en las fibras de madera para evitar el agrietamiento por cambios de humedad y reaccionan. Con grupos hidroxilo vítreos para una adhesión resistente a la fricción. Como aditivos a base de disolventes, se mezclan bien con los sistemas de recubrimiento para formar películas densas. En aplicaciones automotrices (carrocerías, parachoques), industriales (maquinaria, tuberías) y decorativas (muebles, vidrio arquitectónico), garantizan una adhesión duradera incluso en condiciones climáticas adversas.Condiciones como la sal de la carretera, la corrosión ácido-base, las temperaturas extremas (-40 °C a 80 °C) o los rayos UV y la arena del exterior.
Número de artículo :
Thermosetting Acrylic ResinSolicitud :
Used in industrial coatings.Característica especial :
Multi-substrate adhesion, high gloss.Descripción general del producto
Acrílico termoendurecible resina is Polímeros de alto rendimiento ampliamente utilizados en recubrimientos industriales gracias a su excelente durabilidad, resistencia química y propiedades de adhesión. Representa una gama de promotores de adhesión a base de solventes diseñados para su uso en diversos sustratos, como metal, plástico, madera y vidrio. Estos productos optimizan el rendimiento del recubrimiento al mejorar la adhesión entre capas y la compatibilidad superficial, lo que los hace ideales para entornos industriales exigentes.
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Características principales
◊ Compatibilidad con múltiples sustratos: Adecuado para aplicación en superficies de metal, plástico, madera y vidrio.
◊ Contenido sólido controlado:Con una gama que va del 50% al 73%, garantizando una formación de película y un rendimiento de recubrimiento consistentes.
◊ Amplio rango de viscosidad:Desde 600–8000 mPa·s hasta 7300–15000 mPa·s, lo que permite flexibilidad en los métodos de aplicación.
◊ Bajo contenido de Na⁺:Normalmente por debajo del 1–2%, lo que reduce el riesgo de defectos en el recubrimiento y mejora la durabilidad.
◊ Formulaciones a base de solventes:Utilice disolventes como tolueno, éter monometílico de propilenglicol y butirato de dimetilo para lograr una penetración y adhesión efectivas.
◊ Excelente transparencia y brillo: Proporciona alta claridad y calidad estética a los productos terminados.
Parámetro | Valor típico | Unidad | Notas |
Contenido sólido | 50–73 | % | Se puede ajustar para la formulación. |
Viscosidad (25 °C, Brookfield RV) | 600-15000 CPS (25 ℃) | mPa·s | Husillo 3, 20 rpm |
Color | <2 # (Fe-Co) | / | / |
Disolventes recomendados | Xileno, acetato de etilo, PM, PMA, IPA, MEK, etc. | – | Para compatibilidad de formulación |
Duración | 12 | meses | Almacenado en recipientes sellados a 5–35°C. |
Almacenamiento | Lugar fresco y seco | – | Evite la luz solar directa y la humedad. |
Acrílico termoendurecible resina | ||||||
Nombre del producto | Contenido sólido (≥%) | Viscosidad mPa·s/25°C | Valor ácido mgKOH/g | Croma | Aplicaciones | Solicitud de propiedades |
HAC8046 | 60 | 3000-8000 | 4.0-9.0 | <1 | Pintura para horneado de piezas metálicas especiales industriales. | Sin benceno, alta dureza; Excelente resistencia al desgaste, resistencia RAC y rendimiento de caída de arena. |
HAC8050 | 50 | 600-1200 | 3.0-8.0 | <1 | Pintura para automóviles, motocicletas, cubos de rueda, bicicletas y electrodomésticos. | Suave y brillante; Buenas propiedades físicas y mecánicas, excelentes propiedades humectantes de pigmentos y cargas. |
HAC8070 | 70 | 3000-6000 | 2.0-6.0 | <1 | Pintura para hornear con brillo metálico industrial | Alto brillo, excelente nivelación, buen relleno y excelente adherencia. |
HAC8073 | 73 | 7500-15000 | 6.0-12.0 | <2 | Ampliamente utilizado en productos de alta gama, como pintura para hornear de fábricas de automóviles y pintura para hornear industrial. | Alto contenido constructivo, buena nivelación y plenitud, buena adherencia y resistencia química.. |
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Aplicaciones
◊ Piezas de automoción: Recubrimientos para neumáticos de motocicletas, cuadros de bicicletas y componentes de transmisión.
◊ Recubrimientos Metálicos Industriales: Se utilizan en líquidos de lavado y tratamientos antioxidantes para materiales metálicos especiales.
◊ Recubrimientos decorativos y funcionales para madera y plástico: proporciona una fuerte adhesión y protección de la superficie.
◊ Recubrimientos de vidrio: Mejora la adherencia y la transparencia en tratamientos de vidrio especializados.
◊ Recubrimientos de Mantenimiento: Ideal para repintar y reparar recubrimientos en mantenimiento industrial y vehicular.
Beneficios
◊ Adhesión mejorada: mejora significativamente la fuerza de unión entre revestimientos y sustratos desafiantes como metal, plástico, madera y vidrio.
◊ Resistencia química y ambiental: ofrece una fuerte resistencia contra solventes, aceites, humedad y exposición a los rayos UV, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo en condiciones adversas.
◊ Procesamiento versátil: se adapta fácilmente a los métodos de aplicación con pulverizador, inmersión o brocha gracias a su viscosidad ajustable y su fórmula fácil de usar.
◊ Alta durabilidad: proporciona una excelente resistencia al impacto mecánico, a la abrasión y a las fluctuaciones térmicas, manteniendo la integridad del recubrimiento a lo largo del tiempo. ◊Fácil de usar: diseñado para una fácil integración en los procesos industriales existentes, ofreciendo un rendimiento constante y reduciendo la complejidad operativa.
◊ Aspecto mejorado del recubrimiento: mejora el brillo, la transparencia y la calidad estética general del producto terminado.
◊ Defectos reducidos: el bajo contenido de iones de sodio minimiza el riesgo de formación de burbujas, desprendimiento y otras fallas del recubrimiento.
◊ Amplia compatibilidad de sustratos: promueve eficazmente la adhesión en una variedad de materiales sin la necesidad de múltiples productos especiales.
◊ Mayor eficiencia de producción: permite tiempos de procesamiento y curado más rápidos, lo que contribuye a un mayor rendimiento en entornos industriales.
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