Resina acrílica de alta calidad para pinturas a base de solventes y revestimientos a base de agua.
Número de artículo :
Acrylic Resin For Paints &CoatingSolicitud :
Suitable for various wood /industrial coating and inkCaracterística especial :
Solvent-free, Excellent adhesion gloss and matte, anti-abrasion, anti-tackDescripción del Producto
Runshine Somos fabricantes líderes de emulsiones de polímeros acrílicos para la fabricación de pinturas al agua para interiores y exteriores. Nuestra gama de productos incluye emulsiones de estireno-acrílico y emulsiones acrílicas puras para la industria de la pintura.
Nuestra gama de productos para la industria de pinturas incluye (copolímero de estireno-acrílico con 50% de sólidos para pinturas de interiores/exteriores), (copolímero de estireno-acrílico con 46% de sólidos para pinturas de masilla/temple), emulsión acrílica pura (para pinturas exteriores de alto brillo/satinado), entre otros.
Los continuos avances en la tecnología de emulsión han dado lugar a la disponibilidad de polímeros con un rendimiento mejorado. Es importante que el fabricante de pinturas conozca los diferentes tipos de polímeros disponibles para su aplicación, a fin de poder seleccionar el más adecuado para cada aplicación específica. Los diferentes tipos de polímeros son los siguientes:
1. Homopolímeros de acetato de vinilo: Estos producen películas duras y quebradizas que requieren plastificación. No se pueden utilizar en superficies exteriores alcalinas, ya que el acetato de vinilo tiende a hidrolizarse y finalmente desintegrarse en presencia de agua. Por lo tanto, ya no se utilizan.
2. Acetato de vinilo – Copolímeros acrílicos: Estos están plastificados internamente y, por lo tanto, tienen mejor flexibilidad que los homopolímeros de acetato de vinilo puro, pero aún así no se recomiendan para superficies altamente alcalinas.
3. Copolímeros de acetato de vinilo y Veova: Cuando se utiliza una proporción adecuada de Veova en estos polímeros, se produce una película resistente con excelente resistencia al agua y a los álcalis. Sin embargo, este tipo de polímero puede resultar prohibitivamente caro, ya que Veova es un monómero costoso que debe importarse al país.
4. Copolímeros acrílicos puros: Las pinturas a base de emulsiones acrílicas puras son un estándar en rendimiento, ya que poseen una excelente capacidad de fijación de pigmentos, excelente resistencia al agua y a los álcalis, y forman una película transparente y resistente que proporciona brillo y resistencia a la abrasión. Estas también son bastante caras y solo se justifican en pinturas de mejor calidad.
5. Copolímeros de estireno-acrílico: Estos combinan rendimiento y economía gracias a su alta carga de pigmento, buena resistencia al agua y a los álcalis, y se aplican en una amplia gama de pinturas para interiores y exteriores. Este tipo de polímeros representa más de la mitad del consumo total de polímeros en los países desarrollados.
Tras conocer los diferentes tipos de polímeros, es importante diferenciarlos según sus propiedades para identificar la emulsión más adecuada para la aplicación final deseada. Las propiedades importantes se enumeran a continuación:
1. SÓLIDOS: El contenido de sólidos o polímeros de una emulsión no debe considerarse de forma aislada, ya que el rendimiento está determinado no solo por los sólidos, sino también por su composición química y el tamaño de las partículas.
2. pH: El pH de la emulsión puede ser ácido o alcalino.
3. VISCOSIDAD: En las pinturas de emulsión, no existe una correlación directa entre la viscosidad de la emulsión y la viscosidad de la pintura final. Esto se debe a que la viscosidad de la pintura también se ve influenciada en gran medida por las combinaciones de espesante y extensor, así como por el tamaño de partícula y la composición química de la emulsión.
4. TAMAÑO DE PARTÍCULA: El tamaño de partícula de las emulsiones para aplicaciones de pintura varía de 0,1 a 1,5 micras. El tamaño de partícula influye directamente en la fijación de pigmentos, el brillo, la coalescencia y las propiedades de flujo de la pintura final. Las emulsiones con un tamaño de partícula más fino mejoran la fijación de pigmentos, el brillo y la coalescencia de la pintura final. Es necesario mejorar las propiedades de flujo de estas emulsiones mediante una formulación adecuada para aprovechar al máximo sus otras propiedades beneficiosas.
5. TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍCTREA (Tg): La temperatura mínima de formación de película (MFFT) de un polímero está estrechamente relacionada con su Tg. Esta temperatura se deriva de la combinación de monómeros utilizados en el polímero. Esta es la temperatura mínima a la que la emulsión de pintura formará una película continua. La flexibilidad, la adhesión y la resistencia mecánica de la pintura final dependerán de la Tg de los monómeros utilizados.
6. COMPOSICIÓN QUÍMICA: La composición química está determinada por los monómeros utilizados en su producción, y esta composición influye en las propiedades de resistencia de la pintura. Dado que el monómero de acetato de vinilo es susceptible a la hidrólisis en presencia de agua y álcalis, todos los copolímeros de este monómero son sensibles al agua. Las emulsiones Vam-Veova también son susceptibles a la hidrólisis, a menos que contengan al menos un 20-25 % de Veova, lo que las hace inviables en cuanto a precio. El acrílico puro y el acrílico estireno son los más resistentes a la hidrólisis, debido a la hidrofobicidad de las cadenas laterales de los ésteres acrílicos y del anillo de estireno.
7. De lo anterior se desprende claramente que para aplicaciones interiores se debe considerar el tamaño de partícula y la temperatura de transición vítrea, mientras que para pinturas exteriores también se debe tener en cuenta la composición química.
Por lo tanto, para pinturas interiores con alto contenido de PVC, las emulsiones de estireno acrílico son las mejores y más económicas, mientras que se pueden usar acrílicos puros para pinturas interiores brillantes o semibrillantes. Para pinturas exteriores con alto contenido de PVC, se pueden usar con seguridad acrílicos de estireno de buena calidad, y para pinturas exteriores con bajo contenido de PVC, se deben usar emulsiones acrílicas puras o Vam-Veova con al menos un 20-25 % de Veova.
Las pinturas arquitectónicas a base de agua se pueden clasificar en general en pinturas para interiores y pinturas que se categorizan además en función de su PVC (concentración de volumen de pigmento).
PINTURA PARA INTERIORES | CLORURO DE POLIVINILO | % Emulsión por peso |
MOQUILLO DE BOLSA | 87-92 | 5-7 |
TEMPLE ACRÍLICO | 80-85 | 7-10 |
PINTURA DE EMULSIÓN PLÁSTICA | 73-77 | 12-14 |
PINTURA DE EMULSIÓN ACRÍLICA | 67-72 | 14-16 |
PINTURA DE EMULSIÓN SATINADA | 32-35 | 35-45 |
PINTURA DE EMULSIÓN SEMIBRILLANTE | 18-22 | 55-60 |
IMPRIMACIÓN DE CEMENTO | 73-77 | 12-14 |
MASILLA DE PARED | 93-95 | 3-4 |
PINTURA PARA INTERIORES |
|
|
RECUBRIMIENTO TEXTURIZADO | 73-78 | 14-16 |
PINTURA DE EMULSIÓN ACRÍLICA | 67-72 | 14-16 |
PINTURA TEX | 62-67 | 22-25 |
PINTURA DE EMULSIÓN 100% ACRÍLICA | 47-50 | 30-35 |
RECUBRIMIENTOS ELASTOMÉRICOS | 30-34 | 49-52 |
PVC es la relación entre el pigmento y la composición total por volumen, donde el pigmento también incluye los extensores.
El CPVC es el nivel de PVC en el que la pintura contiene la cantidad justa de aglutinante para humedecer completamente los pigmentos y extensores y rellenar los espacios entre ellos. Por encima del CPVC, la cantidad de aglutinante es insuficiente para cubrir completamente todos los pigmentos y extensores, y existen espacios de aire que hacen que la película de pintura sea porosa. Por debajo del CPVC, hay un exceso de aglutinante y los extensores están completamente sumergidos en él.
El CPVC no es constante, sino que está determinado por la naturaleza de las materias primas utilizadas, así como por la formulación de la pintura. Al formular una pintura, el CPVC debe ajustarse al valor máximo posible para garantizar un buen rendimiento y una buena rentabilidad, ya que todas las propiedades de la película experimentan cambios significativos al extenderse el CPVC.
La pintura se compone principalmente de una fase continua, que es el aglutinante y una fase discontinua, que consiste en los pigmentos, extensores y aditivos.
Las diferentes emulsiones que constituyen la fase continua de una pintura se han analizado en detalle anteriormente. Cabe recordar que una emulsión con un tamaño de partícula más fino aumentará el CPVC de la pintura.
La fase discontinua, compuesta por pigmentos y extensores, también debe seleccionarse cuidadosamente para optimizar la formulación de la pintura en términos de rendimiento, eficiencia y economía. Cabe destacar que los extensores laminares, como el talco, aumentan el CPVC, pero los extensores de tamaño de partícula muy fino lo reducen.
De lo anterior se puede concluir que:
Las emulsiones acrílicas puras ofrecen un rendimiento inigualable gracias a su excelente capacidad de fijación de pigmentos, su excelente resistencia al agua y a los álcalis, y su estabilidad UV. Sin embargo, su elevado coste las hace poco rentables, excepto en pinturas de alto precio.
Las emulsiones de estireno acrílico son las más utilizadas en la industria de la pintura a nivel mundial, ya que ofrecen un excelente rendimiento en pinturas con alto contenido de PVC, tanto para aplicaciones interiores como exteriores. Su tamaño de partícula más fino permite una alta carga de pigmento.
Datos técnicos
Apariencia | Líquido blanco lechoso o transparente |
Contenido sólido (%) | 30-65% |
pH(25 °C) | 7.0 - 9.0 |
Viscosidad (25 °C, Mpa.s) | <1000 |
Tg(C°) | de -25 a 105 |
Característica principal
Resina de emulsión acrílica con excelente desempeño sobre sustratos de madera.
1. Unión universal: Se adhiere a roble, pino, MDF, HDF sin necesidad de imprimaciones.
2. Adherencia de rayado cruzado: 5B (ASTM D3359)
3. Resistencia al agua: Inmersión durante 72 horas sin formación de ampollas (ASTM D870)
4. Resistencia a las manchas: Resiste café, vino tinto y aceites (según IKEA IOS-MAT-0073)
5. Estética mejorada:
6. Alta claridad y profundidad: Conserva la visibilidad de la veta de la madera (transparencia UV >95%).
7. Flexibilidad de brillo: Satinado (10–20 GU) a alto brillo (>85 GU a 60°).
Solicitud
Almacenamiento y observaciones
La emulsión acrílica a base de agua redefine la sostenibilidad de los revestimientos para madera, combinando el rendimiento del acrílico a base de solventes con cero riesgos para la salud. Su reticulación mejorada con acrílico poliol ofrece una durabilidad de grado industrial, a la vez que cumple con las normativas internacionales (Etiqueta Ecológica de la UE, China GB 38507). Como se documenta en estudios de caso de salas blancas farmacéuticas, la sustitución del acrílico a base de solventes por sistemas avanzados de resina acrílica garantiza la seguridad y el rendimiento, posicionándolo como el futuro del acabado de madera conforme a la normativa.
El aglutinante de emulsión acrílica base agua es estable si se almacena a 20 °C durante 6 meses a partir de la fecha de entrega. El rango de temperatura recomendado es de 5 a 30 °C. La congelación o el almacenamiento a temperaturas superiores a 30 °C pueden afectar la viscosidad o el tamaño promedio de las partículas y, en última instancia, provocar sedimentación o coagulación. La contaminación con bacterias, hongos o algas puede dañar el producto de forma irreversible.
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