Las dispersiones de policarbonato y poliuretano (PUD) son alternativas a base de agua a los poliuretanos con base solvente. A diferencia de las resinas con base solvente, las PUD dependen de la evaporación del agua para la formación de la película. La composición de su estructura polimérica y los aditivos de su formulación afectan significativamente propiedades como la adhesión, la flexibilidad y la durabilidad. Una formulación adecuada es crucial para optimizar el rendimiento, ya que las PUD requieren un equilibrio entre los componentes hidrófilos e hidrófobos para una formación de película eficaz y propiedades mecánicas.
Número de artículo :
Water Based Polyurethane Dispersion PUDSolicitud :
Suitable for various coating and inkCaracterística especial :
Solvent-free, aliphatic, Excellent adhesion gloss and matte,anti-abrashon,waterproof
Descripción del Producto
Las dispersiones de poliuretano (PUD) a base de agua constituyen un segmento en rápido crecimiento en la industria de los recubrimientos de poliuretano debido a legislaciones ambientales como la Ley de Aire Limpio y a los avances tecnológicos, que las han convertido en un sustituto eficaz de los análogos a base de solventes. Son materiales de recubrimiento versátiles y respetuosos con el medio ambiente, disponibles en una amplia gama de durezas y contenidos sólidos. Su contenido de compuestos orgánicos volátiles, de nulo a bajo, facilita su formulación como recubrimiento compatible con diversos sustratos. Su versatilidad y su amplia gama de propiedades superiores, como la resistencia a la abrasión, la resistencia al impacto y la flexibilidad a bajas temperaturas, impulsan su uso en constante expansión en diversas aplicaciones.
Los PUD no son un complemento directo de los poliuretanos a base de solventes. El mecanismo de formación de película de los PUD es muy diferente al de las resinas a base de solventes. Para obtener sus propiedades óptimas, deben formularse con destreza. La composición de la estructura principal del polímero, así como los ingredientes de la formulación, tendrán una influencia significativa en las propiedades de formación de película.
Las dispersiones de poliuretano son poliuretanos/poliureas completamente reaccionados, compuestos por partículas de polímero pequeñas y discretas, de entre 0,01 y 5,0 micras, en fase acuosa continua. No contienen residuos de isocianato y tienen un contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) nulo o muy bajo. Son seguras de manipular y una excelente opción para recubrimientos que cumplen con las normativas. Los PUD pueden fabricarse con un contenido de sólidos del 30 al 65 % y una amplia gama de durezas de película.
Una de las desventajas de los PUD es su costo relativamente elevado. Para compensar este mayor costo y, en algunos casos, para mejorar la adhesión a ciertos sustratos, se mezclan con otras dispersiones de bajo costo. Las emulsiones acrílicas son los materiales de mezcla más utilizados debido a que los formuladores conocen sus propiedades.
Los recubrimientos a base de disolventes están siendo reemplazados por dispersiones de poliuretano a base de agua ecológicas.
Los estrictos estándares de producción exigidos en las industrias alimentaria, farmacéutica y de higiene personal a nivel mundial exigen que el área de formulación esté estéril y libre de bacterias y patógenos. Estas salas suelen ser ambientes cerrados y climatizados, sometidos a la presión de dos isobaras. En el interior, los suelos, paredes y techos están recubiertos con un revestimiento resistente y sin juntas para evitar la contaminación biológica, como gérmenes o infecciones virales, que podrían infiltrarse en las grietas o juntas de las baldosas o los cimientos.
Los recubrimientos epóxicos y de poliuretano a base de solventes, utilizados en países en desarrollo como la India para salas blancas, son altamente tóxicos y, por lo tanto, presentan riesgos para la salud. El solvente añadido a estos recubrimientos para mejorar su acabado y reducir su costo es el peor de los problemas debido a sus efectos negativos a largo plazo para la salud humana.
En los países desarrollados, especialmente en Europa y América, se está eliminando gradualmente el uso de recubrimientos a base de solventes. Estos se están reemplazando con dispersiones de poliuretano (PUD) a base de agua. Las PUD son sistemas a base de agua, ecológicos, que poseen todas las propiedades de los sistemas a base de solventes, pero sin sus riesgos. Las PUD se pueden formular no solo para revestimientos de pisos, sino también para paredes, que son resistentes y resilientes, con resistencia al rayado y estabilidad.
Los PUD tienen una vida útil de 10 años, incluso en zonas expuestas, gracias a su excelente resistencia a los rayos UV, evitando el amarilleo, el agrietamiento y el desprendimiento. Disfrutan de una mayor penetración en el sustrato y ofrecen una mejor adhesión que los acrílicos a base de agua. También se pueden formular en recubrimientos para vidrio, acabados transparentes y brillantes para madera y chapas, y recubrimientos anticorrosivos para metales, incluso en zonas expuestas, con una mayor vida útil. La tecnología avanza rápidamente, al igual que la concienciación, y los países desarrollados ya han eliminado gradualmente los sistemas a base de solventes en sus lugares de trabajo y entornos residenciales por razones de salud.
No todas las salas blancas de las empresas farmacéuticas indias están diseñadas con PUD a base de agua. Todavía se utilizan recubrimientos epoxi y a base de solventes en salas blancas. Los endurecedores utilizados en los recubrimientos de poliuretano a base de solventes contienen MDI, cuyos riesgos para la salud pueden provocar erupciones cutáneas, daños en la córnea, reacciones similares al asma y alergias. También se sabe que los isocianatos causan tumores en ratas y, por lo tanto, se clasifican como carcinógenos humanos.
Los disolventes también se utilizan en muchos productos como pinturas, barnices, lacas, decapantes, etc. Incluyen productos químicos de uso común como alcohol, alcoholes minerales, destilados de petróleo, trementina, benceno, percloroetileno, tolueno, xileno, tricloroetileno, gasolina, queroseno, acetato de butilo, acetona, metil etil cetona (MEK) y metil isobutil cetona (MIBK). La lista continúa.
Según la OSHA (Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, Departamento de Trabajo de EE. UU.), los riesgos para la salud asociados con la exposición a solventes incluyen cáncer, infecciones cutáneas y daños reproductivos. El olor a solventes persiste en el aire días y semanas después de la aplicación de recubrimientos de poliuretano a base de solventes epóxicos.
Los recubrimientos a base de solventes se están eliminando gradualmente y se están reemplazando con PUD a base de agua, que son ecológicos y tienen todas las buenas propiedades de los sistemas a base de solventes, pero menos los riesgos.
Datos técnicos
| Apariencia | Blanco lechoso |
| Contenido sólido (%) | 30-60% |
| pH(25 °C) | 7.5 - 9.5 |
| Viscosidad (25 °C, Mpa.s) | <1000 |
| Módulo (Mpa) | 1-30 |
| Alargamiento% | 200-1600 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 10-45 |
Característica principal
El primer paso en la preparación de dispersiones acuosas de poliuretano (PUD) es la formación de un prepolímero de peso molecular medio con terminación en isocianato. Este prepolímero se sintetiza mediante la reacción entre un di- o poliol con un exceso estequiométrico de di- o poliisocianato (véase la Fig. 1) en condiciones anhidras.
Los grupos solubilizantes en agua se introducen de diversas maneras, ya sea en el prepolímero antes de la extensión de cadena o como parte del agente de extensión de cadena. El prepolímero se extiende en cadena para aumentar su peso molecular mediante la reacción con una poliamina dior en la etapa de dispersión acuosa.
(ver Figura 2).
El producto resultante es una dispersión acuosa de polímero termoplástico de alto peso molecular sin grupos isocianato sin reaccionar. Este proceso de mezcla de prepolímeros ofrece una gran flexibilidad en cuanto a la gama de dispersiones acuosas que se pueden producir.
Los PUD se pueden describir de forma útil utilizando tres definiciones generales:
1. El mecanismo de solubilización
· Aniónicos: Estos productos contienen monómeros que contienen grupos de ácido carboxílico o ácido sulfónico incorporados al prepolímero. El grupo solubilizante debe tener baja reactividad frente a los isocianatos. Los grupos ácidos se neutralizan mediante la reacción con una base antes o durante la etapa de dispersión. El pH de las formulaciones debe mantenerse generalmente entre 7 y 10.
· Catiónicos: Estos productos se preparan incorporando un grupo amino terciario al prepolímero, que se ioniza al reaccionar con un ácido fuerte. Las formulaciones suelen mantenerse a un pH inferior a 7.
· No iónicos: Estos productos tienen fracciones hidrofílicas dentro de la estructura principal del prepolímero como mecanismo de solubilización. Estos grados suelen tolerar cambios bruscos de pH. Presentan menor resistencia al agua en una aplicación final debido a la retención de la naturaleza hidrofílica del polímero.
2. El tipo de poliisocianato
· Aromáticos: Estos productos menos costosos aportan dureza, pero presentan poca estabilidad a la luz. La exposición a la luz ultravioleta puede causar amarilleamiento.
· Alifáticos: Los productos alifáticos más caros ofrecen mayor estabilidad hidrolítica y una mejor degradación a la luz ultravioleta. No amarillean.
3. El tipo de poliol
· Poliéter - Los polioles de poliéter de menor costo dan como resultado productos con buena resistencia a la hidrólisis, suavidad y flexibilidad.
· Poliéster: Existe una amplia variedad de polioles de poliéster que confieren una amplia gama de propiedades. Generalmente, ofrecen buenas propiedades de resistencia a la intemperie, buena resistencia a la abrasión, tenacidad y resistencia química. También presentan buena adhesión a sustratos de baja energía superficial.
· Policarbonato: Estos productos más caros confieren propiedades similares a los poliésteres pero tienen mejor estabilidad hidrolítica, resistencia a las manchas y tenacidad.
Nuestros últimos desarrollos se han centrado en las dispersiones de poliuretano (PUD) a base de agua. Estas dispersiones se utilizan ampliamente, principalmente por su excelente resistencia química, a los disolventes, a la abrasión y al rayado, así como por su flexibilidad y adhesión. El creciente énfasis en el uso de recubrimientos no contaminantes ha llevado al desarrollo de sistemas de poliuretano a base de agua. Los poliuretanos a base de agua son cada vez más importantes como aglutinantes en aplicaciones relacionadas con la química de la construcción.
Solicitud
Las dispersiones de poliuretano se utilizan como aglutinantes principales o auxiliares en recubrimientos "Higiénicos", donde los principales requisitos de los recubrimientos son tenacidad y brillo razonable, monocomponente, base agua y bajo olor, fácil limpieza, secado rápido y desarrollo rápido de propiedades son algunas de las propiedades más importantes.
Plantas de alimentos, productos farmacéuticos y de higiene personal, hospitales y residencias de ancianos, hoteles y restaurantes, y cualquier lugar donde se requiera una superficie limpia y resistente a las bacterias, estos recubrimientos son la solución. Los recubrimientos higiénicos se pueden utilizar en paredes, techos y suelos, todos basados en tipos específicos de dispersiones de poliuretano.
Los recubrimientos termorreflectantes y aislantes son otra novedad en el mercado de recubrimientos exteriores para la construcción. Estos recubrimientos funcionales de poliuretano están especialmente formulados para reflejar, refractar y disipar el calor radiante del sol. Su uso en el exterior de techos, paredes laterales de edificios, tanques de almacenamiento de líquidos y gases, calderas, conductos de aire acondicionado y muchas otras áreas mantiene los interiores frescos, minimizando las pérdidas por evaporación y reduciendo el consumo energético. Además, los recubrimientos termorreflectantes y aislantes pueden tener propiedades impermeabilizantes, especialmente en techos de edificios.
Selladores para concreto. Los selladores de concreto a base de dispersión de poliuretano al agua pueden diseñarse para penetrar profundamente en los poros de las superficies de mampostería para sellar el concreto, impidiendo la penetración de sulfatos y cloruros, y así brindar protección contra la corrosión a las armaduras de acero. Los selladores para pisos también pueden formularse para evitar la acumulación de polvo en los pisos de concreto y para formar una base que soporte diferentes tipos de recubrimientos a base de poliuretano. Los selladores pueden formularse para proporcionar excelentes propiedades de adherencia a la cal y resistencia a los álcalis. Estos selladores para concreto son composiciones no pigmentadas y ricas en resina, pero también pueden pigmentarse para rellenar bloques de concreto en una sola capa.
Si el suelo es polvoriento, se encuentra en una sala de suministros, almacén, restaurante o zona comercial y necesita ser resistente al tráfico peatonal, o si se desea mejorar su aspecto y estética, un sistema de revestimiento de poliuretano monocomponente a base de agua es la solución adecuada. Estos revestimientos, además de ser a base de agua, tienen un bajo contenido de COV y son prácticamente inodoros. Secan rápidamente y se pueden repintar en un plazo de 2 a 4 horas, dependiendo de la temperatura y la humedad ambiente, y están listos para el tráfico en 24 horas o antes.
Los revestimientos de poliuretano a base de agua se pueden aplicar directamente sobre suelos de hormigón limpios, así como sobre superficies previamente pintadas, siempre que la pintura existente se encuentre en buen estado. Sin embargo, los suelos porosos requieren un sellador penetrante e impregnante como primera capa. El espesor máximo de película seca recomendado para estos suelos es de 60 micras. Al ser revestimientos monocomponentes, no requieren mezcla in situ ni tienen límite de vida útil, y se aplican rápida y fácilmente con brocha y rodillo.
Los pisos revestidos son menos propensos a acumular suciedad y se limpian de forma rápida y sencilla. Estos revestimientos poseen la resistencia adecuada al desgaste y a los productos químicos para el propósito para el que están diseñados.
Si bien se pueden formular numerosos colores con las dispersiones de poliuretano a base de agua, solo una gama limitada ofrece el efecto decorativo perfecto para suelos comerciales. Este efecto decorativo se puede potenciar aún más con copos de pigmentos multicolores, arena de cuarzo, minerales duros en polvo, etc. Con una imprimación adecuada, estos revestimientos también se pueden aplicar sobre linóleo, baldosas y láminas de vinilo, baldosas de cemento decorativas, losas, etc.
En el caso de suelos sometidos a un desgaste considerable debido al tráfico intenso, la protección y el mantenimiento continuo son esenciales. Los revestimientos para suelos que resistan durante largos periodos de tiempo el tráfico intenso, como el de carretillas elevadoras y vehículos que transportan remolques pesados y piezas de gran tamaño, y que además presenten una alta resistencia a la abrasión, pueden formularse utilizando dispersiones de poliuretano al agua reticuladas con poliisocianatos. Estos revestimientos secan rápidamente, son transitables en menos de 3 a 4 horas tras su aplicación y son inodoros.
El sistema de recubrimiento incluye una imprimación epoxi al agua o una imprimación epoxi 100% sólida, una capa intermedia epoxi 100% sólida y una capa superior de poliuretano pigmentado bicomponente al agua. La imprimación proporciona buena adherencia y resistencia a la humedad, y se aplica con espesores de película seca de 1,2 a 1,5 milésimas de pulgada (3,1 a 3,8 mm). La capa intermedia puede aplicarse con espesores de película seca de entre 5 y 10 milésimas de pulgada (12,7 a 2,5 mm), dependiendo del comportamiento de carga del suelo. Las capas superiores de poliuretano ofrecen una excelente retención de brillo, una larga duración del color y una alta resistencia al desgaste cuando se aplican con espesores de película seca de 1,9 a 2,4 milésimas de pulgada (4,8 a 6,1 mm).
La necesidad de proteger las superficies de hormigón del deterioro prematuro ha sido un tema debatido durante muchos años. Con la rápida industrialización del país, es probable que la contaminación sea una de las causas de la reducción de la vida útil de las estructuras de hormigón. Sin protección, el coste de sustitución de estas estructuras puede ser desorbitado. Los PUD a base de agua pueden adaptarse a cada aplicación. Pueden fabricarse en grados rígidos y duros, flexibles y blandos, o en cualquier punto intermedio. Los PUD son resistentes a la luz ultravioleta y se sabe que conservan el brillo durante largos periodos. Son compatibles con numerosas resinas acrílicas y otras resinas dispersas, y se pigmentan fácilmente. Los PUD están disponibles como resinas termoplásticas y termoestables y se pueden reticular fácilmente con diversos reticulantes comerciales para mejorar sus propiedades y diseñar recubrimientos duraderos y de alta calidad.
Almacenamiento y observaciones
Aglutinante de poliuretano a base de agua es sTabla de ingredientes cuando se almacena a 20 °C durante 6 meses a partir de la fecha de entrega. El rango de temperatura recomendado es de 5 a 30 °C. La congelación o el almacenamiento a temperaturas superiores a 30 °C pueden afectar la viscosidad o el tamaño promedio de las partículas y, en última instancia, provocar sedimentación o coagulación. La contaminación con bacterias, hongos o algas puede dañar el producto de forma irreversible.
RHERI®U200T es una PUD de dispersión de poliuretano a base de agua automate con excelente tacto aterciopelado y propiedades antiabrasivas.
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RHERI®U3000T es Resina de poliuretano alifático a base de agua, automate y extintor, ampliamente aplicada en el campo del papel, películas plásticas, pintura de cuero, revestimiento textil e impresión con excelente tacto y resistencia al rayado.
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RHERI®U234 es La resina de poliuretano mate a base de agua es la capa superior perfecta, resistente a rayones, agua y químicos, además de ser resistente y duradera.
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Dispersiones de poliuretano a base de agua (PUD) para agentes de recubrimiento e imprimaciones sobre películas de PET. Las PUD presentan una excelente adhesión a películas de PET/OPP/PVC/PE. Las capas de recubrimiento fabricadas con PUD ofrecen transparencia, resistencia al agua, resistencia química y resistencia al rayado.
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Las dispersiones de poliuretano (PUD) a base de agua son aglutinantes filmógenos que ofrecen un rendimiento similar al de los disolventes con un contenido de COV prácticamente nulo. En la impresión de envases, se utilizan como barnices de sobreimpresión (OPV) transparentes o pigmentados, lacas protectoras o capas de unión para envases flexibles, de papel y rígidos.
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La resina de poliuretano a base de agua forma películas duraderas, suaves y brillantes con cero COV, adecuadas para recubrimientos de madera, pinturas industriales, acabados de cuero e impresión de paquetes, impresión textil, etc.
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Nuestro aglutinante y resina de poliuretano a base de agua (WPU) garantiza una compatibilidad superior, colores vibrantes e impresiones duraderas. Mejore el rendimiento de su impresión con esta innovadora solución que cumple con los más altos estándares de la industria. No dude en contactarnos para obtener más información sobre nuestra dispersión de pigmentos a base de agua para tintas de huecograbado.
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Los aglutinantes de poliuretano se utilizan en la serigrafía textil para fijar los pigmentos al tejido, creando impresiones duraderas, flexibles y lavables. La resina de poliuretano ofrece buena adhesión, elasticidad y resistencia al agua, a los disolventes y a la abrasión. Las dispersiones de poliuretano a base de agua (PUD) son cada vez más populares debido a su respeto al medio ambiente y a su posibilidad de uso en aplicaciones de impresión digital y serigrafía.
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La resina de poliuretano a base de agua (WPU) se ha convertido en un material innovador en el acabado del cuero, revolucionando los sistemas tradicionales a base de solventes gracias a su perfil ecológico y sus avanzadas propiedades funcionales. A continuación, se detallan sus aplicaciones, características y ventajas competitivas en este campo.
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La dispersión de poliuretano de policarbonato a base de agua es un material de alto rendimiento con excelentes propiedades mecánicas, fuerte adhesión a diversos sustratos y una resina de poliuretano con una resistencia superior a productos químicos, disolventes y agua. Presenta buena resistencia a la hidrólisis, mejor resistencia al envejecimiento y a los aceites, y excelentes propiedades elastoméricas incluso a bajas temperaturas. La dispersión de poliuretano ofrece alta transparencia, dureza y elasticidad, lo que la hace ideal para aplicaciones como recubrimientos de alta calidad.
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Resinas de poliuretano a base de agua que ofrecen diversas propiedades. El aglutinante de poliuretano a base de agua presenta una buena barrera al oxígeno y, además, actúa como capa de anclaje y protectora para las capas de aluminio y alúmina vaporizadas en películas para envasado de alimentos. La dispersión de poliuretano también se utiliza como capa de barrera al oxígeno en las láminas posteriores de células solares.
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Las dispersiones de policarbonato y poliuretano (PUD) son alternativas a base de agua a los poliuretanos con base solvente. A diferencia de las resinas con base solvente, las PUD dependen de la evaporación del agua para la formación de la película. La composición de su estructura polimérica y los aditivos de su formulación afectan significativamente propiedades como la adhesión, la flexibilidad y la durabilidad. Una formulación adecuada es crucial para optimizar el rendimiento, ya que las PUD requieren un equilibrio entre los componentes hidrófilos e hidrófobos para una formación de película eficaz y propiedades mecánicas.
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La dispersión de poliuretano de policarbonato alifático aniónico base agua (AW-PC-PUD) representa una clase vanguardista de polímeros ecológicos diseñados para recubrimientos, adhesivos y materiales funcionales de alto rendimiento. Su arquitectura química única combina estructuras poliméricas de poliuretano alifático, estabilización aniónica de carboxilato y funcionalidad de policarbonato, lo que proporciona excepcionales propiedades de barrera, durabilidad y compatibilidad ambiental. A continuación, se detallan sus características y aplicaciones industriales:
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La emulsión acrílica a base de agua ofrece un secado rápido, un desarrollo de dureza temprano y una excelente adhesión a sustratos de hormigón, madera, metal y plástico. Se puede pigmentar en casi cualquier color, acepta una amplia gama de modificadores reológicos y se puede aplicar con pistola, rodillo o brocha con un olor mínimo. Al formular una resina acrílica a base de agua en recubrimientos higiénicos, ofrece la comodidad de un solo envase, bajo olor y excelente resistencia química a los desinfectantes y limpiadores con peróxido habituales.
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Runshine produce una emulsión de copolímero acrílico libre de solventes y APEO diseñada para aplicaciones de impresión. Nuestra resina acrílica posee una excelente flexibilidad y rendimiento anticalentamiento, así como un polímero acrílico con buenas propiedades de adhesión en varios sustratos plásticos como HDPE, LDPE, BOPP, PVC, PET, etc. Tiene las especialidades de secado rápido, buena resistencia al agua y a los productos químicos y buena capacidad de impresión.
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Runshine ofrece una gama de resinas de emulsión acrílicas sin solventes ni APEO diseñadas para aplicaciones de pinturas. Nuestras resinas acrílicas Disponemos de polímeros para revestimiento de madera, series de acrilato y PUD, adecuados para MDF y sólidos, capa base y capa superior, capa transparente y de color con buena transparencia, dureza y buena formación de película, secado rápido.
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Runshine ofrece una gama de resinas amino, también conocidas como resinas de melamina, con excelentes propiedades físicas y químicas. Funcionan bien en combinación con resinas acrílicas, alquídicas, de poliéster o epoxi para elaborar un barniz de horneado de alta calidad. Se utilizan ampliamente como imprimación para automóviles, bicicletas, carcasas de ordenadores, electrodomésticos, grumos y metales. Nuestras resinas amino se clasifican en diferentes tipos, como resina de urea-formaldehído butilada, resina amino eterificada con n-butilo y resina amino isobutilada.
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Runshine produce diversas resinas hidroxiacrílicas, desde bajas hasta altas concentraciones de OH, también conocidas como resinas acrílicas con funcionalidad hidroxilo. Estas resinas son un material versátil que ha ganado gran popularidad en la industria de recubrimientos de dos componentes (2K). Estas resinas se caracterizan por la presencia de grupos hidroxilo en su estructura molecular, lo que les permite reaccionar con isocianatos para formar recubrimientos altamente duraderos y químicamente resistentes. Esta reacción produce enlaces de uretano, que contribuyen al rendimiento superior de los recubrimientos. Las resinas hidroxiacrílicas se pueden adaptar para variar el contenido de hidroxilo, lo que permite optimizarlas para aplicaciones específicas.
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Este resina de poliol acrílico a base de disolvente Proporciona una adhesión estable, buena retención de brillo y resistencia a productos químicos comunes y a la intemperie. Es adecuado para la formulación de recubrimientos de poliuretano 2K utilizados en aplicaciones automotrices, industriales y de protección.
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Runshine produce diversas resinas acrílicas hidroxilo a base de agua, desde bajo OH hasta alto OH.La resina hidroxiacrílica a base de agua es un polímero a base de agua que contiene grupos hidroxilo, con bajas emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), y cumple con estrictas normativas ambientales. Además, presenta buenas propiedades filmógenas. Al formularse en recubrimientos, puede formar una película continua y uniforme, garantizando una buena cobertura en diversos sustratos. La dispersión de poliol hidroxiacrílico tiene una estructura única que permite aplicaciones versátiles.
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resinas de poliéster Los poliésteres saturados e insaturados son componentes esenciales en la industria de los recubrimientos. Sus características únicas y su versatilidad los hacen adecuados para una amplia gama de aplicaciones en diferentes sustratos, desde metal hasta madera. to plástico..
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La empresa Rnshine produce resinas acrílicas termoplásticas Se secan únicamente por evaporación del disolvente, formando una película mediante el entrelazado de cadenas. Este mecanismo proporciona tiempos de secado y repintado excepcionalmente rápidos. Los recubrimientos ofrecen excelente durabilidad, alta retención de brillo y gran resistencia a la luz UV y a la intemperie. Son solubles en disolventes específicos, lo que facilita las reparaciones y los retoques. Se utilizan principalmente en recubrimientos de mantenimiento industrial y repintado de automóviles; su rendimiento depende en gran medida de las condiciones ambientales durante la aplicación. Una limitación clave es su susceptibilidad al ataque de los disolventes después del secado, ya que no se produce reticulación.
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resina acrílica termoendurecible Es un material polimérico de alto rendimiento reconocido por su singular estructura tridimensional de red reticulada. Al curarse en condiciones específicas, forma un recubrimiento duro, insoluble e infusible que presenta una excepcional resistencia al calor, excelente resistencia a la corrosión química y alta dureza superficial. Además, presenta una fuerte adhesión a diversos sustratos, incluyendo metales y plásticos. Ampliamente utilizado en exigentes aplicaciones industriales de recubrimientos y adhesivos, mejora significativamente la durabilidad, el atractivo estético y la calidad general del producto, lo que lo convierte en una solución ideal para diversos requisitos industriales.
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Resinas acrílicas con funcionalidad hidroxilo Desempeñan un papel esencial en la industria de los recubrimientos, siendo componentes clave en sistemas de poliuretano bicomponente (PU 2K). Estas resinas aportan grupos hidroxilo (-OH) que reaccionan con reticulantes de isocianato para formar recubrimientos duraderos y de alto rendimiento. Runshine produce una amplia gama de polioles acrílicos, clasificados por índice de hidroxilo, peso molecular, contenido de sólidos y tipo de disolvente, incluyendo dispersiones convencionales a base de disolvente, con alto contenido de sólidos y a base de agua. Los productos están diseñados para ofrecer un equilibrio entre reactividad, compatibilidad, flexibilidad y resistencia, lo que los hace adecuados para una amplia gama de aplicaciones de recubrimiento.
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Resinas acrílicas termoendurecibles Mejoran eficazmente la resistencia de adhesión del recubrimiento en metal (aluminio, acero, hierro galvanizado), plástico (PP, ABS, PVC), madera y vidrio: penetran las irregularidades de la superficie del metal para formar enlaces mecánicos y químicos, modifican plásticos de baja energía superficial para una mejor humectabilidad, se filtran en las fibras de madera para evitar el agrietamiento por cambios de humedad y reaccionan. Con grupos hidroxilo vítreos para una adhesión resistente a la fricción. Como aditivos a base de disolventes, se mezclan bien con los sistemas de recubrimiento para formar películas densas. En aplicaciones automotrices (carrocerías, parachoques), industriales (maquinaria, tuberías) y decorativas (muebles, vidrio arquitectónico), garantizan una adhesión duradera incluso en condiciones climáticas adversas.Condiciones como la sal de la carretera, la corrosión ácido-base, las temperaturas extremas (-40 °C a 80 °C) o los rayos UV y la arena del exterior.
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Resinas acrílicas con funcionalidad hidroxilo Son componentes esenciales en las formulaciones de recubrimientos modernos, proporcionando características de rendimiento cruciales para diversas aplicaciones industriales. Runshine fabrica una gama completa de estas resinas, diseñadas según su índice de hidroxilo, peso molecular y compatibilidad, incluyendo resinas a base de solventes, a base de agua y con alto contenido de sólidos. Estas resinas están diseñadas para ofrecer excelente dureza, resistencia a la intemperie y características de flujo al reticularse con poliisocianatos, lo que las hace ideales para recubrimientos automotrices, industriales, de plástico y de madera que requieren acabados duraderos y de alto brillo.
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Runshine New Materials (Foshan) Co., Ltd. fabrica una cartera diversa de Resina de poliuretano a base de agua Clasificados como dispersiones acuosas de poliuretano (PUD) y acrilatos de poliuretano (PUA), que están diseñados a partir de isocianatos alifáticos y formulados para estar libres de solventes o ser bajos en compuestos orgánicos volátiles (VOC), exhiben una excelente humectación y estabilidad de los pigmentos, lo que los hace ideales para recubrimientos de colores y aplicaciones de tinta. Alto rendimiento resinas de poliuretano a base de agua Son especialmente adecuados para aplicaciones industriales exigentes, como tintas para envases flexibles, recubrimientos decorativos de metales, recubrimientos de plástico y acabados protectores donde el cumplimiento normativo y la durabilidad son primordiales.
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Nuestro resina soluble en agua La línea de productos incluye variantes de acrílico y poliéster de alto rendimiento diseñadas para aplicaciones de recubrimiento ecológicas y eficientes. Estas resinas están diseñadas para ofrecerTienen una excelente hidratación, dureza superior, resistencia al agua hirviendo y un rendimiento de recubrimiento excepcional, lo que los hace ideales para un amplio espectro de recubrimientos industriales a base de agua.
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Agente de curado de poliéter amina modificado Para recubrimientos epoxi de alto rendimiento.Este agente de curado de poliéter amina modificado es un componente clave diseñado para sistemas de recubrimiento epoxi de alto rendimiento. Ofrece mayor flexibilidad, excelente resistencia química y una adhesión excepcional a diversos sustratos.Gracias a su capacidad de curado a baja temperatura y su resistencia a la humedad, es especialmente adecuado para entornos exigentes. El producto permite la formulación de recubrimientos epóxicos a base de agua con bajo contenido de COV que cumplen con las normativas ambientales internacionales.Sus aplicaciones típicas incluyen pisos industriales, recubrimientos marinos y de protección, repintado automotriz y sistemas de impermeabilización de concreto. Ofrece un rendimiento equilibrado entre durabilidad y eficiencia de aplicación, lo que lo convierte en una opción confiable para soluciones modernas de recubrimiento sostenibles.
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Resina acrílica a base de agua Representa una innovación significativa en formulaciones de recubrimientos sostenibles, ofreciendo una sinergia excepcional de características de rendimiento robusto y un estricto cumplimiento ambiental. Este avanzado sistema de resina está diseñado como una dispersión acuosa estable de copolímero acrílico, meticulosamente formulado para estar libre de etoxilatos de alquilfenol (APEO) y bajo en compuestos orgánicos volátiles (COV). emulsión acrílica a base de agua Son especialmente adecuados para aplicaciones exigentes de recubrimiento de paquetes flexibles.
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Una gama de automate resina de poliuretano a base de agua Dispersiones diseñadas para diversas aplicaciones industriales. Estos productos ofrecen excelente formación de película, resistencia al rayado, adhesión y capacidad de impresión, manteniendo un bajo brillo y un tacto agradable.
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Esta línea de productos incluye productos de alto rendimiento. resinas de poliuretano a base de agua Diseñados específicamente para materiales de embalaje y formulaciones de tinta. Estos ecológico Las soluciones proporcionan una adhesión, flexibilidad y durabilidad superiores al tiempo que cumplen con los estrictos requisitos reglamentarios para aplicaciones de embalaje e impresión.
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Resina de poliuretano a base de agua Es una innovación en materiales de embalaje y aplicaciones de tinta. Integra características avanzadas de formulación y rendimiento, lo que proporciona una base fiable para mejorar la calidad del producto en estos sectores. Al aprovechar la tecnología a base de agua, ofrece una alternativa ecológica y de alto rendimiento, que garantiza una gran adhesión, flexibilidad y durabilidad para los procesos de embalaje y relacionados con la tinta.
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Este emulsión coloidal acrílica a base de agua Es un aglutinante ecológico diseñado para formular recubrimientos de alto rendimiento. Ofrece excelente durabilidad, resistencia a los rayos UV y adhesión a diversos sustratos, además de bajos niveles de COV y una estabilidad coloidal superior para aplicaciones de recubrimientos de impresión.
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Este estireno de alto rendimiento emulsión de copolímero acrílico Está diseñado para formular recubrimientos arquitectónicos ecológicos. Ofrece excelente durabilidad, adhesión y resistencia al frote, a la vez que cumple con las estrictas normas ambientales internacionales gracias a su fórmula baja en COV y libre de APEO. Ideal para pinturas sostenibles de interiores y exteriores.
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Nuestro resina acrílica termoendurecible Nuestros productos están diseñados para satisfacer las altas exigencias de las aplicaciones de recubrimientos industriales, especialmente en el sector de la maquinaria automotriz y los recubrimientos anticorrosivos. Estas resinas desempeñan un papel crucial en la formulación de pinturas industriales de alto rendimiento.
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El resina acrílica termoplástica Nuestros productos están diseñados para satisfacer las diversas necesidades de la industria de recubrimientos industriales. Estas resinas están formuladas con monómeros de alta calidad, ofreciendo una gama de propiedades que las hacen adecuadas para diversas aplicaciones, especialmente en recubrimientos industriales, de maquinaria automotriz y anticorrosivos, así como en recubrimientos para madera.
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