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Waterborne Acrylic Polyol Dispersion For Industrial Paints & Wood CoatingSolicitud :
Suitable For Various high performance Water Based Industrial Paints & Wood CoatingCaracterística especial :
Excellent adhesion ,flexbility,gloss and anti-abrasion,fullness
Descripción del Producto
En el dinámico mundo de la tecnología de recubrimientos, las resinas hidroxiacrílicas base agua se han convertido en un tipo de material fundamental, especialmente en el contexto de los recubrimientos bicomponentes (2K). Las resinas hidroxiacrílicas, caracterizadas por la presencia de grupos funcionales hidroxilo (-OH) en sus estructuras moleculares, han sido un pilar fundamental de la industria de los recubrimientos durante décadas. La llegada de las versiones base agua de estas resinas no solo ha revolucionado el panorama de los recubrimientos, sino que también ha supuesto un avance significativo hacia soluciones de recubrimiento sostenibles y respetuosas con el medio ambiente.
El término "resina hidroxiacrílica" abarca un amplio espectro de polímeros con diferentes pesos moleculares, estructuras y densidades de grupos funcionales. Estas resinas pueden sintetizarse mediante diferentes técnicas de polimerización, lo que da como resultado una amplia gama de productos adaptados a aplicaciones específicas de recubrimiento. Al formularse en recubrimientos de dos componentes, las resinas hidroxiacrílicas reaccionan con un agente de curado, generalmente un isocianato en el caso de recubrimientos de poliuretano o una resina amino en sistemas de horneado, para formar una red polimérica reticulada. Este proceso de reticulación confiere al recubrimiento propiedades mecánicas, químicas y físicas mejoradas, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones industriales, automotrices y de consumo.
La transición hacia sistemas base agua en la industria de recubrimientos se ha visto impulsada por varios factores. Las estrictas regulaciones ambientales, destinadas a reducir las emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV), han hecho que los recubrimientos base solvente sean menos favorables. Por otro lado, los recubrimientos base agua ofrecen una alternativa baja en COV sin sacrificar el rendimiento. Las resinas hidroxiacrílicas, en su forma base agua, han demostrado una gran adaptabilidad a esta tendencia respetuosa con el medio ambiente. Pueden formularse para satisfacer las exigencias de rendimiento de diversos sustratos, minimizando al mismo tiempo el impacto ambiental asociado a la aplicación del recubrimiento.
Esta exploración exhaustiva de las resinas hidroxiacrílicas base agua en recubrimientos de dos componentes profundizará en sus estructuras químicas, métodos de síntesis, propiedades clave y aplicaciones en diferentes tipos de sustrato. Al comprender las particularidades de estas resinas, los formuladores, fabricantes y usuarios finales de recubrimientos pueden tomar decisiones informadas sobre su uso, lo que conduce al desarrollo de soluciones de recubrimiento sostenibles y de alto rendimiento.
Las resinas hidroxiacrílicas son, en esencia, polímeros basados en monómeros acrílicos. La estructura fundamental de un monómero acrílico consiste en un grupo vinilo (CH₂=CH-) unido a un grupo carboxilo (-COOH) u otros grupos funcionales. En el caso de las resinas hidroxiacrílicas, los monómeros que contienen grupos hidroxilo se incorporan a la estructura principal o a las cadenas laterales del polímero. Entre los monómeros comunes que contienen hidroxilo se incluyen el acrilato de hidroxietilo (HEA), el acrilato de hidroxipropilo (HPA), el metacrilato de hidroxietilo (HEMA) y el metacrilato de hidroxipropilo (HPMA).
Donde R puede ser un grupo funcionalizado con hidroxilo, como -CH₂CH₂OH (de HEA) o -CH(CH₃)CH₂OH (de HPA). La presencia de estos grupos hidroxilo es crucial, ya que son los sitios reactivos que participan en las reacciones de reticulación cuando la resina se formula en un sistema de recubrimiento de dos componentes.
El peso molecular y la distribución de las resinas hidroxiacrílicas pueden variar considerablemente según el método de síntesis y la aplicación prevista. Las resinas de mayor peso molecular generalmente proporcionan una mejor integridad de la película y propiedades mecánicas, mientras que las de menor peso molecular pueden ofrecer una mayor solubilidad y reactividad. El grado de polimerización (n) en la fórmula anterior determina el peso molecular del polímero.
Además de los grupos hidroxilo, se pueden incorporar otros grupos funcionales a la estructura del polímero acrílico. Por ejemplo, los grupos carboxilo suelen estar presentes en las resinas hidroxiacrílicas. Estos grupos carboxilo pueden mejorar la solubilidad de la resina en agua, especialmente al neutralizarse con aminas. También contribuyen a la adhesión de la resina a diversos sustratos. El equilibrio entre los grupos hidroxilo y carboxilo, junto con otros posibles grupos funcionales, se controla cuidadosamente durante la síntesis para lograr las propiedades deseadas en el recubrimiento final.
La polimerización en emulsión es uno de los métodos más comunes para sintetizar resinas hidroxiacrílicas a base de agua, en particular para la producción de látex hidroxiacrílicos. En este proceso, los monómeros acrílicos, incluidos aquellos con funcionalidad hidroxilo, se dispersan en agua junto con un agente emulsionante (tensioactivo) y un iniciador hidrosoluble.
El agente emulsionante desempeña un papel crucial en la estabilización de las gotitas de monómero en la fase acuosa. Forma micelas en el agua, donde se dispersan las gotitas de monómero. El iniciador soluble en agua se descompone a una temperatura adecuada para generar radicales libres. Estos radicales libres inician la reacción de polimerización dentro de las gotitas de monómero o en las micelas.
La reacción se desarrolla en varias etapas. Inicialmente, los radicales libres reaccionan con los monómeros para formar cadenas poliméricas cortas. A medida que la reacción progresa, estas cadenas crecen y se combinan con otras cadenas o monómeros. El agente emulsionante estabiliza las cadenas poliméricas en crecimiento dentro de las micelas o gotitas de monómero.
La polimerización en emulsión ofrece numerosas ventajas para la producción de resinas hidroxiacrílicas a base de agua. Permite sintetizar polímeros de alto peso molecular, lo cual beneficia la formación de películas y las propiedades mecánicas. El proceso es relativamente sencillo y puede ampliarse para la producción industrial. Además, al ser el agua la fase continua, la resina resultante tiene un bajo contenido de COV.
Sin embargo, la polimerización en emulsión también presenta algunos desafíos. La presencia de surfactantes puede, en ocasiones, provocar problemas como la formación de espuma durante la aplicación del recubrimiento. La migración de surfactantes en la película seca también puede afectar sus propiedades, como el brillo y la resistencia al agua. Para mitigar estos problemas, se suelen emplear sistemas emulsionantes avanzados y procesos de postratamiento.
Para la producción de dispersiones hidroxiacrílicas (también conocidas como dispersiones secundarias), se suele emplear un proceso de dos pasos. Primero, se lleva a cabo la polimerización en solución en un disolvente orgánico. En este paso, los monómeros acrílicos, incluidos los que contienen hidroxilo, se polimerizan en presencia de un iniciador soluble en un disolvente orgánico, como xileno o acetato de butilo.
La reacción de polimerización en solución es similar a la polimerización tradicional por radicales libres, donde el iniciador genera radicales libres que inician el crecimiento de las cadenas poliméricas a partir de los monómeros. Una vez alcanzado el peso molecular y la estructura polimérica deseados, la solución resultante se emulsiona para convertirla en un sistema acuoso.
Este paso de emulsificación generalmente implica añadir un agente emulsionante y agua a la solución de polímero. A continuación, la mezcla se somete a altas fuerzas de cizallamiento, por ejemplo, mediante un mezclador de alta velocidad o un homogeneizador. Este proceso fragmenta la solución de polímero en pequeñas gotas, que se dispersan en la fase acuosa, formando una dispersión estable.
Las dispersiones hidroxiacrílicas preparadas de esta manera presentan ciertas ventajas. Generalmente, presentan un peso molecular menor en comparación con las obtenidas mediante polimerización en emulsión, lo que puede resultar en una mejor compatibilidad con una gama más amplia de agentes de curado. La ausencia de cantidades significativas de surfactantes (en comparación con la polimerización en emulsión) puede mejorar las propiedades de la película, como un mayor brillo y una mejor resistencia al agua. Sin embargo, el uso de disolventes orgánicos en la etapa inicial de polimerización en solución implica que estas resinas pueden tener un contenido de COV relativamente mayor en comparación con las producidas únicamente mediante polimerización en emulsión. Además, el proceso de dos pasos es más complejo y puede requerir un control más preciso en comparación con un proceso de polimerización en emulsión de un solo paso.
En recubrimientos de dos componentes, la reticulación de las resinas hidroxiacrílicas al agua es un proceso fundamental que determina las propiedades finales del recubrimiento. El agente de reticulación más común para las resinas hidroxiacrílicas es un isocianato, generalmente en forma de poliisocianato. Al mezclar una resina hidroxiacrílica al agua con un agente de curado de poliisocianato, se produce una reacción química entre los grupos hidroxilo de la resina y los grupos isocianato del agente de curado.
Esta reacción forma un enlace uretano (-NH-COO-), que reticula las cadenas poliméricas de la resina hidroxiacrílica, creando una estructura de red tridimensional. La velocidad de esta reacción puede verse influenciada por diversos factores, como la temperatura, la presencia del catalizador y la relación de grupos hidroxilo e isocianato (comúnmente conocida como relación NCO/OH).
A temperatura ambiente, la reacción entre los grupos hidroxilo e isocianato es relativamente lenta. Sin embargo, la adición de un catalizador, como un compuesto a base de estaño o una amina terciaria, puede acelerar significativamente la reacción. La elección del catalizador y su concentración deben optimizarse cuidadosamente para garantizar un curado adecuado en el tiempo deseado, evitando problemas como el sobrecurado o la gelificación prematura.
La relación NCO/OH es un parámetro crítico en la formulación de recubrimientos de dos componentes. En teoría, se suele buscar una relación de 1:1 (relación estequiométrica) para garantizar una reacción completa y una densidad óptima de reticulación. Sin embargo, en la práctica, se suele utilizar un ligero exceso de grupos isocianato (p. ej., una relación NCO/OH de 1,1:1 a 1,5:1). Este exceso ayuda a compensar posibles reacciones secundarias, como la reacción de los isocianatos con el agua presente en el sistema (que puede dar lugar a la formación de urea y dióxido de carbono), y a garantizar que todos los grupos hidroxilo se reticulen eficazmente.
Además de los isocianatos, las resinas amínicas también pueden utilizarse como agentes reticulantes para resinas hidroxiacrílicas a base de agua, especialmente en sistemas de recubrimientos para horneado. Las resinas amínicas, como las resinas de melamina-formaldehído o las resinas de urea-formaldehído, reaccionan con los grupos hidroxilo de la resina hidroxiacrílica a temperaturas elevadas. La reacción implica la formación de enlaces éter entre la resina y la resina amínica, lo que resulta en la reticulación. Este mecanismo de reticulación es diferente de la formación de uretano con isocianatos y ofrece propiedades únicas al recubrimiento, como excelente dureza y resistencia química, especialmente en aplicaciones donde es posible el curado a alta temperatura.
El secado y curado de recubrimientos bicomponentes a base de resina hidroxiacrílica al agua implica una serie compleja de procesos. Inicialmente, el agua de la formulación del recubrimiento comienza a evaporarse. Este proceso se ve influenciado por factores como la temperatura ambiente, la humedad y la circulación del aire. A medida que disminuye el contenido de agua, las partículas de polímero en la dispersión de resina o látex comienzan a entrar en contacto más estrecho.
En el caso de los látex hidroxiacrílicos (producidos por polimerización en emulsión), las partículas de polímero se deforman y se fusionan para formar una película continua. Este proceso de coalescencia se ve facilitado por la presencia de agentes coalescentes, que son disolventes de baja volatilidad que ayudan a ablandar las partículas de polímero a temperatura ambiente, permitiéndoles fluir y fusionarse. A medida que el agua continúa evaporándose y los agentes coalescentes se volatilizan gradualmente, la película se vuelve más sólida.
Simultáneamente, comienza la reacción de reticulación entre la resina hidroxiacrílica y el agente de curado (isocianato o resina amínica). En el caso del curado con isocianato, la reacción entre los grupos -OH y -NCO tiene lugar, formando una red reticulada. Este proceso de reticulación refuerza aún más la película y le confiere sus propiedades mecánicas y químicas finales.
En los sistemas de recubrimientos horneados donde se utilizan resinas amino como reticulantes, el proceso de curado depende de la temperatura. El recubrimiento se suele hornear a temperaturas elevadas (entre 100 °C y 200 °C, según la formulación) durante un período específico. A estas temperaturas, se activa la reacción entre los grupos hidroxilo de la resina hidroxiacrílica y los grupos funcionales de la resina amino, lo que produce una rápida reticulación y la formación de una película dura y duradera.
La integridad de la película y las propiedades físicas de los recubrimientos basados en resinas hidroxiacrílicas base agua dependen en gran medida de la densidad de reticulación y la naturaleza de las cadenas poliméricas. Una alta densidad de reticulación, lograda mediante una formulación y condiciones de reacción adecuadas, da como resultado una película más rígida y mecánicamente resistente. Estas películas presentan una excelente resistencia a la abrasión, el rayado y el impacto.
La dureza de la película es una propiedad importante, especialmente en aplicaciones donde el recubrimiento es susceptible de estar sometido a tensión mecánica. Los recubrimientos a base de resinas hidroxiacrílicas pueden formularse para alcanzar una amplia gama de valores de dureza, desde recubrimientos relativamente blandos y flexibles, adecuados para sustratos que requieren cierto grado de flexibilidad (como ciertos plásticos), hasta recubrimientos muy duros para aplicaciones como pisos industriales o acabados automotrices. La dureza de la película está relacionada con la densidad de reticulación, y una mayor densidad de reticulación generalmente resulta en valores de dureza más altos.
La flexibilidad es otra propiedad crucial. En algunas aplicaciones, como el recubrimiento de sustratos flexibles como el cuero o ciertos tipos de plásticos, el recubrimiento debe poder doblarse y estirarse sin agrietarse. Las resinas hidroxiacrílicas pueden modificarse o formularse para que la película resultante tenga el equilibrio adecuado entre flexibilidad y dureza. Esto puede implicar el uso de monómeros o aditivos específicos que mejoran la flexibilidad de las cadenas poliméricas, permitiendo al mismo tiempo una reticulación suficiente para mantener otras propiedades deseables.
La adhesión de la película al sustrato también es un aspecto crucial. Las resinas hidroxiacrílicas, con sus grupos hidroxilo y carboxilo, suelen presentar una buena adhesión a diversos sustratos. La presencia de estos grupos funcionales polares permite interacciones intermoleculares con la superficie del sustrato, como la formación de enlaces de hidrógeno o las fuerzas de van der Waals. Además, la preparación de la superficie del sustrato, como la limpieza, el lijado o la aplicación de una imprimación, puede mejorar aún más la adhesión del recubrimiento a base de resina hidroxiacrílica.
Los recubrimientos bicomponentes a base de resina hidroxiacrílica al agua están diseñados para ofrecer una buena resistencia al agua y a la humedad. La red polimérica reticulada que se forma durante el curado actúa como barrera contra la penetración de moléculas de agua. La presencia de grupos hidrofóbicos en la estructura del polímero, que pueden introducirse mediante la selección de monómeros durante la síntesis, mejora aún más la resistencia al agua.
En aplicaciones donde el recubrimiento está expuesto a alta humedad o contacto directo con el agua, como en recubrimientos marinos o de baños, la resistencia al agua del recubrimiento es fundamental. Un recubrimiento a base de resina hidroxiacrílica bien formulado puede impedir que el agua llegue al sustrato, protegiéndolo así de la corrosión (en el caso de sustratos metálicos) o la degradación (en el caso de madera u otros sustratos orgánicos).
Sin embargo, la resistencia al agua de estos recubrimientos puede verse afectada por factores como el grado de reticulación, la presencia de impurezas hidrófilas (como monómeros sin reaccionar o surfactantes residuales) y el tipo de sustrato. Los recubrimientos con mayor densidad de reticulación generalmente ofrecen una mejor resistencia al agua. Una formulación y un control de calidad adecuados durante el proceso de fabricación son esenciales para garantizar que el recubrimiento cumpla con los estándares de resistencia al agua requeridos.
Los recubrimientos bicomponentes a base de resina hidroxiacrílica también presentan una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos. Su estructura reticulada proporciona una barrera física que impide la penetración de sustancias químicas. Además, la naturaleza química de las cadenas de polímeros puede adaptarse para resistir tipos específicos de productos químicos.
Por ejemplo, en aplicaciones industriales donde el recubrimiento puede estar expuesto a ácidos, álcalis, disolventes u otros productos químicos industriales, se puede optimizar la elección de monómeros y agentes reticulantes para mejorar la resistencia química. Los recubrimientos formulados con ciertos monómeros que contienen grupos funcionales resistentes a los productos químicos, como los monómeros fluorados o que contienen silicona, pueden ofrecer una mayor resistencia a entornos químicos específicos.
La resistencia del recubrimiento a los productos químicos puede comprobarse mediante métodos estándar, como pruebas de inmersión en soluciones químicas durante un período específico, seguidas de una evaluación de su aspecto, adhesión e integridad. Los recubrimientos que superan estas pruebas se consideran aptos para aplicaciones en entornos con alta probabilidad de exposición a dichos productos químicos.
Una de las principales ventajas de los recubrimientos bicomponentes a base de resina hidroxiacrílica al agua es su excelente resistencia a la radiación ultravioleta (UV). Los rayos UV de la luz solar pueden degradar los recubrimientos con el tiempo, lo que provoca problemas como decoloración, formación de grumos y pérdida de brillo. Las resinas hidroxiacrílicas pueden formularse con aditivos o monómeros que absorban los rayos UV para mejorar su resistencia.
Algunos monómeros utilizados en la síntesis de resinas hidroxiacrílicas, como los que contienen benzotriazol o fotoestabilizadores de amina impedida (HALS), pueden absorber la radiación UV y disipar la energía en forma de calor, evitando que dañe las cadenas poliméricas. Además, la estructura reticulada del recubrimiento ayuda a mantener su integridad incluso bajo exposición prolongada a la radiación UV.
En aplicaciones exteriores, como recubrimientos automotrices, arquitectónicos y marinos, la resistencia a los rayos UV es crucial. Un recubrimiento con buena resistencia a los rayos UV puede conservar su apariencia y propiedades protectoras durante un período prolongado, lo que reduce la necesidad de repintado y mantenimiento frecuentes.
La durabilidad a largo plazo de los recubrimientos bicomponentes a base de resina hidroxiacrílica al agua se debe a sus propiedades combinadas, como la resistencia química, la resistencia a los rayos UV y la buena integridad de la película. Además de resistir los efectos de la radiación UV y los productos químicos, estos recubrimientos también soportan el desgaste mecánico con el paso del tiempo.
La red de polímeros reticulados proporciona al recubrimiento resistencia y tenacidad, permitiéndole resistir la abrasión y los impactos. La adhesión del recubrimiento al sustrato se mantiene estable durante largos periodos, lo que garantiza que no se desprenda ni se deslamine. Esta durabilidad a largo plazo hace que los recubrimientos a base de resina hidroxiacrílica sean adecuados para aplicaciones donde se necesita una protección fiable y mantener su aspecto durante muchos años, como en recubrimientos de infraestructura o acabados automotrices de alta gama.
En la industria automotriz, los recubrimientos bicomponentes a base de resinas hidroxiacrílicas al agua son cada vez más populares. Se utilizan en diversas etapas del proceso de pintura automotriz, como la imprimación, la capa base y la capa transparente.
Para las imprimaciones automotrices, las resinas hidroxiacrílicas ofrecen una excelente adhesión a los sustratos metálicos. Los grupos funcionales polares de la resina, como los grupos hidroxilo y carboxilo, pueden formar fuertes enlaces con la superficie metálica, asegurando una adhesión firme de la imprimación. Esta adhesión es crucial, ya que proporciona una base para las capas de pintura posteriores y ayuda a prevenir la corrosión del sustrato metálico.
Conclusión
Las resinas hidroxiacrílicas base agua ofrecen una solución sostenible y de alto rendimiento para diversas aplicaciones de recubrimiento. Su bajo contenido de COV, excelente adhesión, durabilidad, resistencia química, resistencia a la intemperie, secado rápido y atractivo estético las convierten en la opción ideal para las necesidades de recubrimiento modernas.
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Nuestro resina soluble en agua La línea de productos incluye variantes de acrílico y poliéster de alto rendimiento diseñadas para aplicaciones de recubrimiento ecológicas y eficientes. Estas resinas están diseñadas para ofrecerTienen una excelente hidratación, dureza superior, resistencia al agua hirviendo y un rendimiento de recubrimiento excepcional, lo que los hace ideales para un amplio espectro de recubrimientos industriales a base de agua.
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Agente de curado de poliéter amina modificado Para recubrimientos epoxi de alto rendimiento.Este agente de curado de poliéter amina modificado es un componente clave diseñado para sistemas de recubrimiento epoxi de alto rendimiento. Ofrece mayor flexibilidad, excelente resistencia química y una adhesión excepcional a diversos sustratos.Gracias a su capacidad de curado a baja temperatura y su resistencia a la humedad, es especialmente adecuado para entornos exigentes. El producto permite la formulación de recubrimientos epóxicos a base de agua con bajo contenido de COV que cumplen con las normativas ambientales internacionales.Sus aplicaciones típicas incluyen pisos industriales, recubrimientos marinos y de protección, repintado automotriz y sistemas de impermeabilización de concreto. Ofrece un rendimiento equilibrado entre durabilidad y eficiencia de aplicación, lo que lo convierte en una opción confiable para soluciones modernas de recubrimiento sostenibles.
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Resina acrílica a base de agua Representa una innovación significativa en formulaciones de recubrimientos sostenibles, ofreciendo una sinergia excepcional de características de rendimiento robusto y un estricto cumplimiento ambiental. Este avanzado sistema de resina está diseñado como una dispersión acuosa estable de copolímero acrílico, meticulosamente formulado para estar libre de etoxilatos de alquilfenol (APEO) y bajo en compuestos orgánicos volátiles (COV). emulsión acrílica a base de agua Son especialmente adecuados para aplicaciones exigentes de recubrimiento de paquetes flexibles.
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Una gama de automate resina de poliuretano a base de agua Dispersiones diseñadas para diversas aplicaciones industriales. Estos productos ofrecen excelente formación de película, resistencia al rayado, adhesión y capacidad de impresión, manteniendo un bajo brillo y un tacto agradable.
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Esta línea de productos incluye productos de alto rendimiento. resinas de poliuretano a base de agua Diseñados específicamente para materiales de embalaje y formulaciones de tinta. Estos ecológico Las soluciones proporcionan una adhesión, flexibilidad y durabilidad superiores al tiempo que cumplen con los estrictos requisitos reglamentarios para aplicaciones de embalaje e impresión.
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Resina de poliuretano a base de agua Es una innovación en materiales de embalaje y aplicaciones de tinta. Integra características avanzadas de formulación y rendimiento, lo que proporciona una base fiable para mejorar la calidad del producto en estos sectores. Al aprovechar la tecnología a base de agua, ofrece una alternativa ecológica y de alto rendimiento, que garantiza una gran adhesión, flexibilidad y durabilidad para los procesos de embalaje y relacionados con la tinta.
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Este emulsión coloidal acrílica a base de agua Es un aglutinante ecológico diseñado para formular recubrimientos de alto rendimiento. Ofrece excelente durabilidad, resistencia a los rayos UV y adhesión a diversos sustratos, además de bajos niveles de COV y una estabilidad coloidal superior para aplicaciones de recubrimientos de impresión.
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Este estireno de alto rendimiento emulsión de copolímero acrílico Está diseñado para formular recubrimientos arquitectónicos ecológicos. Ofrece excelente durabilidad, adhesión y resistencia al frote, a la vez que cumple con las estrictas normas ambientales internacionales gracias a su fórmula baja en COV y libre de APEO. Ideal para pinturas sostenibles de interiores y exteriores.
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Nuestro resina acrílica termoendurecible Nuestros productos están diseñados para satisfacer las altas exigencias de las aplicaciones de recubrimientos industriales, especialmente en el sector de la maquinaria automotriz y los recubrimientos anticorrosivos. Estas resinas desempeñan un papel crucial en la formulación de pinturas industriales de alto rendimiento.
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El resina acrílica termoplástica Nuestros productos están diseñados para satisfacer las diversas necesidades de la industria de recubrimientos industriales. Estas resinas están formuladas con monómeros de alta calidad, ofreciendo una gama de propiedades que las hacen adecuadas para diversas aplicaciones, especialmente en recubrimientos industriales, de maquinaria automotriz y anticorrosivos, así como en recubrimientos para madera.
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