emulsión acrílica acuosa Se han convertido en una opción fundamental para mejorar las propiedades de barrera del papel, respondiendo a la creciente demanda de envases sostenibles y de alto rendimiento, así como de productos de papel funcionales. A diferencia de los recubrimientos tradicionales a base de solventes, utilizan agua como medio de dispersión, cumpliendo con las normativas ambientales globales y los objetivos de la economía circular. Su combinación única de flexibilidad, adhesión y capacidad de barrera personalizable los hace perfectos para modificar las superficies del papel y hacerlas resistentes a la humedad, aceites, gases y otros contaminantes. Este artículo explora la descripción general del producto, sus procesos de aplicación, sus principales ventajas y sus beneficios clave. emulsión acrílica acuosa en aplicaciones de barrera de papel.
Número de artículo :
Waterborne Acrylic EmulsionSolicitud :
Clean/treat paper, apply coatings, dry, and optionally cure for barrier needs.Característica especial :
Sustainable, versatile, paper-friendly, and cost-effective barrier solutions.Descripción general del producto
emulsión acrílica acuosa Son sistemas formadores de película a base de agua, desarrollados específicamente para mejorar las propiedades de barrera de los sustratos de papel. Son compatibles con una amplia gama de papeles, desde papel tisú ligero hasta cartón para embalaje de alta resistencia. Estos recubrimientos se integran perfectamente con los flujos de trabajo de procesamiento de papel existentes, ofreciendo una solución flexible y eficiente para mejorar el rendimiento del papel sin sacrificar sus características inherentes. Responden a la necesidad de la industria de contar con productos de papel que resistan contaminantes externos y que, a la vez, cumplan con los estándares de sostenibilidad.
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Características clave
◊ Sostenibilidad y cumplimiento ambientalLa eliminación del uso de disolventes reduce el impacto ambiental y los riesgos operativos, lo que ayuda a los fabricantes a alcanzar sus objetivos de reducción de carbono. Los recubrimientos también son compatibles con los procesos de reciclaje de papel, lo que minimiza los residuos durante el ciclo de vida del producto.
◊ Versatilidad en diversos usos finalesSe adaptan a una amplia gama de aplicaciones, como el envasado de alimentos, envases para bebidas, embalaje industrial y papel funcional para etiquetas y envases médicos. Se pueden personalizar diferentes formulaciones para necesidades específicas de barrera, desde la resistencia básica a la humedad hasta una barrera de oxígeno de alto rendimiento.
◊ Preservación de las propiedades inherentes del papelLos recubrimientos no alteran las características de ligereza, reciclabilidad e imprimibilidad del papel. Mantienen su flexibilidad, lo que permite plegarlo, darle forma e imprimirlo sin comprometer su capacidad de barrera.
◊ Rentabilidad: emulsión acrílica acuosa Ofrecen precios competitivos en comparación con materiales de barrera especializados como la cera o los laminados plásticos. Sus procesos de aplicación son compatibles con las líneas de producción de papel existentes, lo que reduce la inversión de capital en nuevos equipos.
Parámetro | Valor típico | Unidad | Notas |
Apariencia | Incoloro y transparente | – | inspección visual |
Contenido sólido | 24-41 | % | Puede ajustarse a la formulación. |
Viscosidad (25 °C, Brookfield RV) | 200-500 CPS (25 ℃) | mPa·s | Husillo 3, 20 rpm |
Color | <1 # (Fe-Co) | / | / |
Densidad (25 °C) | 1.05–1.15 | g/cm³ | Valor típico |
Disolventes recomendados | Agua | – | Para la compatibilidad de la formulación |
Duración | 12 | meses | Almacenar en recipientes sellados a 5–35 °C |
Almacenamiento | lugar fresco y seco | – | Evite la luz solar directa y la humedad. |
| Emulsión acrílica acuosa | |||||||
| Modelo | Tipo | Tg (°C) | mfft (°C) | Viscosidad (mpa.s/25℃) | Contenido de suelo % | Valor de pH | Personaje |
| RHERI®A1303 | líquido coloide acrílico a base de agua | <7 | <500 | 40±1 | 7.0-8.0 | Solución semicoloide acrílica acuosa. Puede combinarse con 6037 para mejorar la resistencia al termosellado a bajas temperaturas. También presenta un buen efecto barrera cuando se combina con carbodiimida. | |
| RHERI®9020 | líquido coloide acrílico a base de agua | 29 | 10 | <500 | 40±1 | 4.5-6.5 | Coloide acuoso que requiere neutralización alcalina. Su resistencia al agua y solubilidad pueden ajustarse con amoníaco y aminas de diferentes puntos de ebullición. También puede neutralizarse con NaOH para obtener un recubrimiento lavable con agua. Tras el horneado a alta temperatura y su descomposición, no presenta residuos carbonizados, por lo que puede utilizarse como material de unión coloreado para vitrocerámica. Asimismo, puede emplearse como resina para la molienda de pastas colorantes. |
| RHERI®9025 | líquido coloide acrílico a base de agua | 29 | 10 | <200 | 24±1 | 8.0-9.5 | Producto de 9020 neutralizado con amoníaco. Presenta buena compatibilidad con poliuretanos de base acuosa y puede utilizarse como aceite mate económico al combinarse con poliuretanos autoextinguibles de base acuosa. |
| Para obtener una lista de productos más detallada, no dude en contactarnos. | |||||||
Aplicaciones
◊Preparación del sustratoLos sustratos de papel se someten a una limpieza superficial para eliminar el polvo, las fibras y las impurezas que podrían afectar la adhesión del recubrimiento. Se puede aplicar un tratamiento superficial, como la descarga de corona, para aumentar la energía superficial, lo que favorece una mejor humectación y extensión de la película.
◊Métodos de aplicación de recubrimientosLas técnicas más comunes incluyen el recubrimiento por rodillo, el recubrimiento por cortina, el recubrimiento por pulverización y el recubrimiento por huecograbado. El recubrimiento por rodillo se utiliza ampliamente en la producción a gran escala debido a su eficiencia y uniformidad, mientras que el recubrimiento por cortina es preferible para requisitos de barrera de alta precisión. El gramaje del recubrimiento se ajusta en función del nivel de barrera deseado, generalmente desde unos pocos gramos hasta decenas de gramos por metro cuadrado.
◊Secado y formación de películaTras su aplicación, el papel recubierto pasa por un sistema de secado donde el agua se evapora y los copolímeros acrílicos se fusionan para formar una película barrera continua. El proceso de secado se controla para evitar que el papel se deforme o que el recubrimiento se agriete, y la temperatura y el flujo de aire se optimizan para equilibrar la velocidad y la calidad de la película.
◊Postratamiento (opcional)Algunas aplicaciones requieren un postratamiento como el curado térmico o la reticulación UV para mejorar la densidad de la película y el grado de reticulación, mejorando aún más la durabilidad de la barrera y la resistencia a la tensión externa.

Beneficios

◊ Simplifique los flujos de trabajo de producción integrándose perfectamente con los equipos de procesamiento de papel existentes, reduciendo la necesidad de costosas actualizaciones o maquinaria nueva.
◊ Apoyar los objetivos de sostenibilidad y el cumplimiento de las normativas medioambientales, reduciendo el riesgo de sanciones y mejorando la reputación de la marca entre los socios con conciencia ecológica.
◊ Reciba productos a base de papel con una protección de barrera confiable: prolonga la vida útil de los productos envasados, evita la contaminación por humedad/aceites y mantiene la calidad del producto.
◊ Disfrute de productos alineados con sus valores personales de sostenibilidad: la formulación ecológica y de bajo contenido en COV de los recubrimientos reduce el impacto ambiental en comparación con las alternativas a base de solventes o recubiertas de plástico.
◊ Benefíciese de las ventajas de un papel versátil: el papel estucado conserva su flexibilidad y capacidad de impresión, lo que garantiza la calidad de los productos. Son fáciles de usar y visualmente atractivos.


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