Emulsión acrílica a base de agua para aplicaciones de barrera en envases
Emulsión acrílica a base de agua Se ha convertido en un material fundamental en la industria del embalaje, respondiendo a la urgente necesidad de soluciones de barrera que equilibren rendimiento, sostenibilidad y rentabilidad. A medida que los mercados globales se inclinan por alternativas de embalaje ecológicas, la emulsión acrílica al agua destaca al sustituir los recubrimientos de barrera a base de disolventes por agua como medio de dispersión, en consonancia con las estrictas leyes ambientales y el marco de la economía circular. Su excepcional combinación de adhesión, flexibilidad y rendimiento de barrera personalizado la hace ideal para mejorar la resistencia de los sustratos de embalaje a la humedad, el oxígeno, los aceites y los contaminantes químicos. Este artículo profundiza en la descripción general del producto, las características clave, los procesos de aplicación y las principales ventajas de la emulsión acrílica al agua en aplicaciones de barrera para embalajes.
Número de artículo :
Waterborne Acrylic EmulsionSolicitud :
Prepare packaging substrates, apply coatings, dry, and optionally cure to achieve targeted barrier properties.Característica especial :
Eco-friendly, adaptable, substrate-compatible, and cost-efficient barrier solutions for packaging.Descripción general del producto
Emulsión acrílica a base de agua se refiere a polímeros formadores de películas a base de agua diseñados específicamente para elevar las características de barrera de diversos sustratos de embalaje, incluidos papel, cartón y películas plásticas flexiblesCompatible con una amplia gama de grados de embalaje, desde embalajes flexibles ligeros hasta embalajes rígidos de alta resistencia, la emulsión acrílica al agua se integra a la perfección en las líneas de producción de embalaje existentes. Esta compatibilidad garantiza un rendimiento mejorado del embalaje sin comprometer las características físicas y funcionales inherentes del sustrato base, satisfaciendo así la demanda de la industria de embalajes resistentes a los riesgos externos y cumpliendo con los estándares globales de sostenibilidad. La emulsión acrílica al agua está diseñada para ofrecer una protección de barrera uniforme en diferentes formatos de embalaje, lo que la convierte en una opción versátil para los fabricantes que buscan prolongar la vida útil de sus productos y reducir su impacto ambiental.
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Características principales
◊ Sostenibilidad y Cumplimiento Ambiental: Emulsión acrílica a base de agua Elimina el uso de compuestos orgánicos volátiles (COV) y disolventes peligrosos, lo que reduce significativamente el impacto ambiental y los riesgos para la seguridad laboral. Esto se alinea con las iniciativas de reducción de carbono y permite a los fabricantes cumplir con las normativas ambientales regionales e internacionales. Además, la emulsión acrílica al agua es compatible con los procesos de reciclaje y compostaje de envases, lo que minimiza los residuos durante todo el ciclo de vida del producto y contribuye a los objetivos de la economía circular.
◊ Versatilidad en distintos tipos de envases: La emulsión acrílica al agua se adapta a casi todos los segmentos de envases, incluyendo alimentos y bebidas, productos farmacéuticos, productos de cuidado personal e industriales. Las formulaciones personalizables de emulsión acrílica al agua se adaptan a requisitos específicos de barrera, desde resistencia básica a la humedad para productos secos hasta una barrera de alto rendimiento contra el oxígeno y el aroma para envases de alimentos y bebidas perecederos.
◊ Preservación de las propiedades inherentes del sustrato: Los recubrimientos a base de emulsión acrílica al agua no alteran las características esenciales de los sustratos de embalaje, como la imprimibilidad, la flexibilidad, la ligereza o la reciclabilidad. Esto garantiza que los productos envasados sean fáciles de manipular, imprimir y moldear, a la vez que mantienen una sólida barrera contra contaminantes externos.
◊ Rentabilidad: En comparación con materiales de barrera especiales como laminados plásticos o recubrimientos de cera, la emulsión acrílica al agua ofrece precios competitivos y menores costos operativos. Sus procesos de aplicación son compatibles con los equipos de producción de envases existentes, lo que elimina la necesidad de costosas inversiones de capital en nueva maquinaria y reduce el tiempo de inactividad durante las transiciones de la línea de producción.
Parámetro | Valor típico | Unidad | Notas |
Apariencia | Incoloro y transparente | – | Inspección visual |
Contenido sólido | 24-41 | % | Se puede ajustar para la formulación. |
Viscosidad (25 °C, Brookfield RV) | 200-500 CPS (25 ℃) | mPa·s | Husillo 3, 20 rpm |
Color | <1 # (Fe-Co) | / | / |
Densidad (25°C) | 1.05–1.15 | g/cm³ | Valor típico |
Disolventes recomendados | Agua | – | Para compatibilidad de formulación |
Duración | 12 | meses | Almacenado en recipientes sellados a 5–35°C. |
Almacenamiento | Lugar fresco y seco | – | Evite la luz solar directa y la humedad. |
| Emulsión acrílica a base de agua | |||||||
| Modelo | Tipo | Tg (°C) | mfft(℃) | Viscosidad (mpa.s/25℃) | Contenido de suelo % | Valor de pH | Personaje |
| RHERI®A1303 | Líquido coloidal acrílico a base de agua | <7 | <500 | 40±1 | 7.0-8.0 | Solución semicoloidal acrílica a base de agua. Puede combinarse con 6037 para mejorar la solidez del termosellado a baja temperatura. También presenta un buen efecto barrera al combinarse solo con carbodiimida. | |
| RHERI®9020 | Líquido coloidal acrílico a base de agua | 29 | 10 | <500 | 40±1 | 4.5-6.5 | Un coloide acuoso que requiere neutralización alcalina. Su resistencia al agua y su solubilidad se pueden ajustar con amoníaco y aminas con diferentes puntos de ebullición. También se puede neutralizar con NaOH para obtener un recubrimiento lavable con agua. Tras el horneado y la descomposición a alta temperatura, no deja residuos de materia negra carbonizada, por lo que se puede utilizar como material de conexión coloreado para vitrocerámica. También se puede utilizar como resina para moler pasta de color. |
| RHERI®9025 | Líquido coloidal acrílico a base de agua | 29 | 10 | <200 | 24±1 | 8.0-9.5 | Producto de la gama 9020 neutralizado con amoníaco. Presenta buena compatibilidad con poliuretanos a base de agua y se puede utilizar como un aceite mate económico al combinarse con PUD autoextinguible a base de agua. |
| Para obtener una lista de productos más detallada, no dude en contactarnos. | |||||||
Aplicaciones
◊ Preparación del sustrato: Los sustratos de embalaje (papel, cartón, películas plásticas) se limpian primero para eliminar el polvo, la grasa y otras impurezas que puedan dificultar la adhesión del recubrimiento. Se pueden aplicar tratamientos superficiales opcionales, como el tratamiento de plasma o la descarga corona, para aumentar la energía superficial, asegurando una humectación óptima y la formación uniforme de una película de emulsión acrílica al agua sobre la superficie del sustrato.
◊ Métodos de aplicación del recubrimiento: Las técnicas de aplicación más comunes para la emulsión acrílica al agua incluyen el recubrimiento por huecograbado, el recubrimiento flexográfico, el recubrimiento por pulverización y el recubrimiento por matriz de ranura. El recubrimiento por huecograbado se utiliza ampliamente en la producción de envases flexibles de gran volumen debido a su precisión y consistencia, mientras que el recubrimiento por matriz de ranura se prefiere para sustratos de envases rígidos que requieren películas de espesor uniforme. El gramaje del recubrimiento de la emulsión acrílica al agua se ajusta según el nivel de barrera deseado, y suele oscilar entre 2 y 30 gramos por metro cuadrado.
◊ Secado y Formación de Película: Tras la aplicación, el sustrato de embalaje recubierto pasa por un sistema de secado controlado donde el agua se evapora y las partículas de polímero acrílico se fusionan para formar una película de barrera continua y uniforme. Las temperaturas de secado y los caudales de aire se optimizan para evitar la deformación del sustrato, el agrietamiento del recubrimiento o la formación incompleta de la película, garantizando así el máximo rendimiento de barrera del recubrimiento de emulsión acrílica a base de agua.
◊ Postratamiento (Opcional): Para requisitos de barrera de alto rendimiento, se pueden aplicar procesos de postratamiento como el curado térmico o la reticulación por haz de electrones para mejorar la densidad y la reticulación de la película de emulsión acrílica al agua. Este paso mejora aún más la resistencia del recubrimiento a la tensión mecánica, las fluctuaciones de temperatura y la exposición a sustancias químicas, prolongando así la vida útil del producto envasado.

Beneficios

◊ Producción optimizada: la emulsión acrílica a base de agua se integra perfectamente con los equipos de fabricación de envases existentes, lo que reduce la necesidad de actualizaciones costosas o líneas de producción dedicadas y minimiza las interrupciones de la producción.
◊ Credenciales ambientales mejoradas: La fórmula libre de solventes y con bajo contenido de COV de la emulsión acrílica a base de agua ayuda a los fabricantes a cumplir con las regulaciones ambientales, reducir la huella de carbono y mejorar la reputación de la marca entre los consumidores y socios comerciales conscientes del medio ambiente.
◊ Protección de barrera confiable: El embalaje tratado con emulsión acrílica a base de agua brinda protección constante contra la humedad, el oxígeno, los aceites y los contaminantes, lo que extiende la vida útil de los productos envasados y reduce el desperdicio de productos debido al deterioro.
◊ Funcionalidad del embalaje conservada: el embalaje recubierto conserva propiedades funcionales clave como capacidad de impresión, plegamiento y sellado, lo que garantiza que el producto final cumpla con los requisitos estéticos y de rendimiento.
◊ Rentabilidad: La emulsión acrílica a base de agua reduce los costos operativos y de material en comparación con los recubrimientos de barrera tradicionales, mientras que su compatibilidad con los equipos existentes reduce el gasto de capital y mejora la eficiencia general de la producción.


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